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寶鋼：提升技術能力、實現可持續(xù)發(fā)展

作者：建筑鋼結構網    
時間：2009-12-23 09:25:02 [收藏]


    　　寶鋼集團董事長徐樂江日前在第三屆寶鋼學術年會上強調，面對鋼鐵業(yè)發(fā)展的新態(tài)勢，寶鋼必須持續(xù)提升技術能力，實現可持續(xù)發(fā)展。

    他說，最近十年，伴隨著世界經濟的復蘇，鋼鐵行業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，2007年全球粗鋼產量已經達到創(chuàng)記錄的13.44億噸。然而，從2007年開始，全球經濟發(fā)展呈現新的變化，不確定因素和潛在風險正在不斷增加。一方面，世界經濟增長速度雖然呈現整體放緩趨勢，部分國家甚至出現衰退跡象，但是，根據國際鋼鐵協(xié)會(IISI)預測，全球對鋼鐵的需求仍將呈現緩慢增長態(tài)勢，預計2008年鋼的表觀需求將從2007年的12.02億噸上升到12.82億噸，增幅為6.7%，2009年增幅預計也將達到6.3%，特別是中國等發(fā)展中國家目前尚處于工業(yè)化發(fā)展中期，對鋼鐵的需求還有進一步增長的空間。另一方面，由于需求及經濟增長方式發(fā)生轉變，全球鋼鐵行業(yè)發(fā)展正面臨著越來越多的瓶頸因素，突出表現在資源、環(huán)保壓力與日俱增，原燃料采購和運輸等成本大幅度提高，替代產品不斷擠占鋼鐵的傳統(tǒng)應用領域，行業(yè)內部結構性矛盾日益突出，競爭進一步加劇。機遇與困難并存，是鋼鐵行業(yè)目前面臨的客觀大環(huán)境，如何抓住機遇，克服困難，贏得競爭優(yōu)勢，是鋼鐵企業(yè)必須認真思考和對待的問題。

    首先，在全球經濟高度一體化、鋼鐵行業(yè)競爭態(tài)勢愈演愈烈的今天，規(guī)模與技術成為鋼鐵企業(yè)贏取競爭優(yōu)勢的兩大基石。

    由于鋼鐵產能連續(xù)多年維持高速增長，鋼鐵下游行業(yè)需求增長放緩，鋼鐵行業(yè)投資過熱現象逐步顯現，全球鋼鐵產能總體趨于飽和。從2006年開始，中國粗鋼產量已經大于國內粗鋼消費，進入供大于求階段。尤其近期，市場需求下滑，鋼廠贏利風險增加，鋼鐵行業(yè)高速增長時期已經過去，行業(yè)拐點開始顯現。通過兼并重組，提高產業(yè)集中度，優(yōu)化產品結構，做大企業(yè)規(guī)模；通過不斷加大技術創(chuàng)新力度，提升技術能力，保持競爭優(yōu)勢，做強企業(yè)；通過大力發(fā)展循環(huán)經濟，堅持環(huán)境友好、資源節(jié)約，實現企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，已經成為鋼鐵企業(yè)深化發(fā)展的一個主旋律。

    我們認為規(guī)模是基礎。市場經濟，適者生存，強者更強。對于鋼鐵制造這樣的傳統(tǒng)流程性行業(yè)，規(guī)模是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎，這個改變了過去鋼鐵業(yè)發(fā)展的規(guī)律。全球鋼鐵行業(yè)的發(fā)展軌跡充分表明，通過規(guī)模的發(fā)展，不斷做大了企業(yè)，而且可以從根本上應對宏觀經濟周期性變化和市場劇烈波動調整帶來的巨大影響，減少由于規(guī)模分散發(fā)展帶來的弊端。當然這個與信息化技術與資本市場的技術密切相關。

    當前，新一輪鋼鐵業(yè)并購熱潮已經展開，并且深刻地影響著世界鋼鐵行業(yè)的競爭格局，規(guī)模擴張成為當今國際鋼鐵企業(yè)應對困難，重新確立競爭優(yōu)勢的重要舉措，全球鋼鐵業(yè)呈現出聯(lián)合化、大型化的發(fā)展格局。許多國際化鋼鐵公司為了謀求自身發(fā)展，不斷加大全球化運作力度，通過兼并收購、合資建新廠、參股等多種方式，拓展產能規(guī)模，優(yōu)化產品結構，增強競爭實力，贏取更多的市場份額和企業(yè)利潤。國內鋼鐵企業(yè)為了克服粗放型發(fā)展帶來的弊端，提高集中度，提升競爭實力，也紛紛走上了兼并重組之路。

    同時我們也認為對于一個企業(yè)不管有多大，技術是內涵。規(guī)模是鋼鐵企業(yè)生存發(fā)展的基礎，但是，規(guī)模做大并不是追求單純的產能擴張，做大的根本目的是為了做強，企業(yè)核心競爭力的內涵最終體現在技術能力上。一個沒有規(guī)模優(yōu)勢的鋼鐵企業(yè)很難在激烈的市場競爭環(huán)境中長久生存和不斷發(fā)展，一個沒有技術優(yōu)勢的鋼鐵企業(yè)更不可能在激烈的市場競爭中笑到最后，即便，它的規(guī)模很大。規(guī)模與技術，我們認為是辨證統(tǒng)一，相輔相成。技術的發(fā)展建立在規(guī)模發(fā)展的基礎之上，反過來，規(guī)模的發(fā)展離不開技術發(fā)展的堅強支撐。技術的發(fā)展，持續(xù)創(chuàng)新是前提，鋼鐵企業(yè)要在競爭環(huán)境中贏得主動，必須把提高自主創(chuàng)新能力擺在突出位置，不斷創(chuàng)新工藝技術、裝備技術、環(huán)保技術，不斷優(yōu)化產品結構，發(fā)展高端產品，提升技術實力，增強核心競爭能力，搶占技術發(fā)展和贏利能力的制高點。

    在基于這樣的認識，也在這樣一種發(fā)展態(tài)勢下，寶鋼認真分析了所面臨的外部形勢，提出新一輪發(fā)展將圍繞“精品+規(guī)?！边M行，并且堅持“開放式自主集成創(chuàng)新”的發(fā)展路徑，目標是成為擁有自主知識產權和強大綜合競爭力、備受社會尊重，一業(yè)特強、適度相關多元化發(fā)展的國際公眾化公司。

    圍繞規(guī)模拓展這條發(fā)展主線，實現從“精品戰(zhàn)略”到“精品+規(guī)?！睉?zhàn)略，從“以新建產線為主”到“兼并重組與新建相結合”的轉變，大力提升寶鋼的綜合競爭力。寶鋼新一輪發(fā)展戰(zhàn)略蘊含了技術與規(guī)模這兩大鋼鐵企業(yè)生存和發(fā)展的基石，遵循了鋼鐵行業(yè)今天發(fā)展的客觀規(guī)律。這是我講的第一個。

    其次，不斷提升技術能力，建立技術優(yōu)勢，是支撐“精品+規(guī)?！睉?zhàn)略，實現可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

    鋼鐵企業(yè)的發(fā)展，規(guī)模是基礎，產品是載體，技術是內涵。技術能力決定產品競爭力，并最終影響企業(yè)地位和贏利能力。技術能力是企業(yè)的一種存量和發(fā)展資源，是企業(yè)消化、適應和改變現有技術，并有效使用技術知識的能力，也是企業(yè)系統(tǒng)能力和體系能力(軟實力)的重要體現。

    有學者認為，技術能力是生產能力、吸收能力、創(chuàng)新能力的總和。也有人認為，技術能力是生產能力、投資能力、創(chuàng)新能力的總和。不管怎么說，我們寶鋼經過長期實踐，認為，技術能力的根本要素是制造能力和創(chuàng)新能力。

    制造能力包含一貫制管理能力、過程控制能力、產品實現能力、設備保障能力、生產組織能力、工具方法應用能力等。創(chuàng)新能力是指企業(yè)通過內、外部優(yōu)勢科技資源的高效配置，獲取新知識、新技術、新工藝、新裝備、新材料，打造核心技術鏈和形成核心競爭力的能力。制造能力決定企業(yè)的生存質量，創(chuàng)新能力決定企業(yè)的發(fā)展空間，這也是企業(yè)發(fā)展進程中“如何走穩(wěn)”和“如何走遠”的關系。對企業(yè)而言，優(yōu)質生存是基礎，持續(xù)發(fā)展是根本，高贏利能力是硬道理。持續(xù)提升技術能力，是企業(yè)生存和發(fā)展的客觀要求，也是構筑企業(yè)深層次競爭力基礎、持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力的一個保證。

    通常，企業(yè)技術能力的發(fā)展是一個積累性、漸進性的學習過程，在創(chuàng)新實踐中，企業(yè)一方面通過不斷學習和探索來獲取、積累新的知識經驗，另一方面，通過不斷尋求外部技術資源支持，豐富相應的知識和技能，進一步提升企業(yè)的技術能力。以寶鋼發(fā)展為例，寶鋼技術能力的形成和發(fā)展，大致經歷了三個階段，即：穩(wěn)定生產能力階段、技術吸收和局部創(chuàng)新能力階段、技術創(chuàng)新體系能力階段。

    三個發(fā)展階段有著各自的基本特征：第一階段主要通過技術甄別以及與需求的對接，選擇性引進先進適用技術，并在此基礎上，不斷進行技術消化、轉化和吸收，使引進技術己有化、本土化。這個在寶鋼一期、二期、三期體現得非常充分。

    第二階段主要是在形成技術吸收能力的基礎上，集中優(yōu)勢科技資源，圍繞公司發(fā)展重點和技術“短板”，進行局部創(chuàng)新和二次創(chuàng)新，培育專有技術，并通過產銷研結合模式，發(fā)展高端產品，增強企業(yè)盈利能力，與此同時，實現R&D裝備的自主集成開發(fā)。應該說寶鋼還處于第二階段的過程當中。

    第三階段的特征是通過自主創(chuàng)新與社會協(xié)作的緊密結合，系統(tǒng)配置科技資源，形成和不斷完善以研究開發(fā)體系、工程集成體系、持續(xù)改進體系“三位一體”、協(xié)同發(fā)展為精髓的技術創(chuàng)新體系，提升技術創(chuàng)新體系能力，不斷培育重大專有技術和自主集成技術，形成戰(zhàn)略產品群和核心技術鏈。我們審視了一下，我們朝第三階段的進程當中，第二階段的工作也在后半部分。我們說寶鋼走到今天，我們二期從西方、東方引進了不少，今天可能前沿的技術花錢已經沒有同行賣給我們了。這一塊對于寶鋼今后走多遠取決于我們技術能力有多大的提升。

    從工藝裝備技術發(fā)展的軌跡看，建設初期，寶鋼的工藝和裝備技術主要來源于引進方，設備基本上為全套引進，國產設備僅占12%。二期工程建設采取了合作設計、合作制造的模式，設備國產率為61%。而三期工程由國內設計，關鍵技術裝備點菜式引進，國內技術總成，設備國產率提高到80%以上。在“十五”、“十一五”規(guī)劃期間，寶鋼不再滿足于單體裝備和局部技術的開發(fā)創(chuàng)新，自主建設大規(guī)模的先進生產線，3#熱鍍鋅生產線、3#彩涂板生產線、3#硅鋼生產線、取向硅鋼產品工藝技術等完全依靠自主力量完成，實現了從引進、消化到自主集成創(chuàng)新的重大跨越。目前正在抓緊建設中的梅鋼冷軋工程、特殊鋼合金板帶工程等也都采用了開放式自主集成創(chuàng)新的模式。

    從產品技術發(fā)展的歷程看，上個世紀八、九十年代，我國鋼材市場嚴重供不應求，鋼材下游用戶對品種技術需求水平不高，寶鋼一、二期工程的產品設計以大路產品為主。但是寶鋼沒有把目光僅僅盯在滿足當期市場和國內市場上，而是把開發(fā)精品鋼材，滿足用戶潛在需求，占領國內高端產品市場，進入國際先進國家和地區(qū)市場作為產品發(fā)展的努力方向。在汽車板、家電用鋼、能源用鋼、電工鋼、高等級建筑用鋼、高合金鋼等品種系列開發(fā)上予以了重點關注和投入，在國內同行中取得了一些先發(fā)優(yōu)勢，并在國際市場上形成了一些競爭能力。

    事實證明，這是具有戰(zhàn)略眼光的舉措。目前，寶鋼冷軋汽車板、家電板、管線鋼、油井管等產品已經被廣泛應用于國家重點工程和國內外著名品牌產品上，在競爭激烈的國內市場上，這些品種的市場占有率已經分別達到50.3%、36.8%、34.5%和20.9%。

    寶鋼的發(fā)展歷史，從某種意義上說，也是寶鋼技術能力提升的歷史。寶鋼發(fā)展的軌跡，很好地詮釋了技術能力提升對于企業(yè)發(fā)展的重要意義。寶鋼技術能力進一步提升的速度，也將直接影響公司新一輪“精品+規(guī)?！卑l(fā)展戰(zhàn)略實施的質量，并將在很大程度上決定寶鋼在鋼鐵行業(yè)未來的發(fā)展，以及在國家經濟體系和行業(yè)中將擁有怎樣的地位和話語權。

    第三、企業(yè)兼并重組，不僅要追求資本的最優(yōu)化運作，也要謀求技術的互補和集成優(yōu)化。

    在產能總體過剩、供需逐步失衡的態(tài)勢下，未來鋼鐵業(yè)將呈現更為激烈的競爭態(tài)勢，實際上今天已經拉開了帷幕。而這一形勢將給鋼鐵業(yè)的并購重組帶來新的機遇。優(yōu)勝劣汰是社會發(fā)展的客觀規(guī)律，也是市場經濟發(fā)展的必然趨勢，優(yōu)勢企業(yè)在市場競爭中不斷發(fā)展壯大，而弱勢企業(yè)則可能被聯(lián)合、兼并、收購，甚至被淘汰出局。

    進入21世紀以來，鋼鐵行業(yè)兼并重組愈演愈烈，已經從國外向中國國內發(fā)展。2006年6月，安賽樂與米塔爾達成合并協(xié)議，合并后的新公司安賽樂米塔爾成為橫跨歐、亞、北美、南美四大洲，在27國擁有60多家生產基地的最具國際化的鋼鐵公司。2007年，印度塔塔鋼鐵公司成功并購英荷鋼鐵公司Corus，合并后一舉成為全球第6大鋼鐵公司。在國內，鞍鋼、本鋼重組聯(lián)合，唐鋼并購宣鋼、承鋼也已經是過去的歷史。武鋼并購鄂鋼、柳鋼、昆鋼，濟鋼、萊鋼聯(lián)合重組，寶鋼并購新疆八鋼。中國民營企業(yè)復星集團、沙鋼等也走上了并購之路。今年這個速度也在加快。

    可以預見，基于上游的礦業(yè)、下游的汽車、造船等行業(yè)的集中度日益提高，全球鋼鐵業(yè)迫切感受到來自上下游越來越大的雙重壓力，通過并購整合等路徑實現規(guī)模擴張，成為當今鋼鐵企業(yè)重新確立競爭優(yōu)勢的重要戰(zhàn)略舉措，兼并重組將成為下一輪鋼鐵行業(yè)提高集中度、優(yōu)化結構、深化發(fā)展的主旋律。從政府有形的手一直把行業(yè)朝這個方向導向，到今天無形市場手可能力度會更大，使中國鋼鐵行業(yè)重新發(fā)生了洗牌變化，這個會來得更強烈。

    我們認為，鋼鐵企業(yè)兼并重組，既是實現規(guī)模擴張，產業(yè)、資產結構優(yōu)化的過程，也是技術能力整合和提升的過程。事實上，作為企業(yè)發(fā)展的一種超常規(guī)方式――通過并購來獲取核心技術，已經成為企業(yè)快速擁有和發(fā)展核心技術的有效途徑。大家看看米塔爾走過的發(fā)展史，當把RS機并購以后，這是04年、05年生的事。并購不僅是一般資產的獲取，更為重要的是在于獲取被收購企業(yè)的專有技術，以及可以使技術和企業(yè)持續(xù)發(fā)展的研發(fā)團隊和專業(yè)人才。同時，基于核心技術的并購作為企業(yè)學習能力的高級形式，可以超越時空的局限，快速地獲得與本企業(yè)核心業(yè)務相關的上、下游技術、新技術以及與核心業(yè)務無關的非相關技術，通過取得的研發(fā)資源與自身要素相結合，獲得技術上的協(xié)同效應，實現技術的消化吸收和再創(chuàng)新，加快培育企業(yè)自主開發(fā)能力，從而實現技術的跨越和企業(yè)核心競爭力的升級。

    根據并購提升技術能力的途徑不同，并購企業(yè)對目標企業(yè)的吸收能力主要涉及三個方面：技術能力要素的獲取能力，即選取合適的并購目標企業(yè)，獲取被并購方獨特的技術能力要素，并將其內部化，成為本企業(yè)自身的獨特能力；技術能力要素的重組整合能力，即進行資產、業(yè)務、人員、文化等方面的整合，并通過這種整合，將外部技術源內部化；技術要素的互補強化能力，通過獲取被并購方的技術能力要素，優(yōu)勢互補，使得自己原來擁有的技術能力得以強化，以提高抵抗技術能力被侵蝕的能力，進而使自身技術跨上一個新的臺階。

    以企業(yè)兼并重組為契機和平臺，并購企業(yè)通過對目標企業(yè)的技術梳理、技術移植、技術研發(fā)力量整合、技術優(yōu)化集成，可以加速實現產品、技術結構的優(yōu)化，提升整體技術能力，從而支撐規(guī)模擴張，加快形成新的競爭優(yōu)勢。事實上，這種以核心技術獲取為目的的并購模式，已經為一些具有戰(zhàn)略眼光的優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)所采用。安賽樂與米塔爾的合并，是成功案例，合并后的企業(yè)，既擁有了米塔爾鋼鐵公司在地域覆蓋上的優(yōu)勢，又擁有了安賽樂一流的鋼鐵生產技術和研發(fā)能力，成為了名副其實的又大又強的世界鋼鐵巨頭。印度塔塔鋼鐵公司通過收購Corus,快速填補了在包裝、建筑和汽車用鋼等方面技術上的“短板”，為其在亞洲市場獲取更大的市場份額創(chuàng)造了良好條件。

    寶鋼聯(lián)合上鋼、梅鋼后，在強調管理協(xié)同、產業(yè)產品結構優(yōu)化的同時，也將技術的互補和集成優(yōu)化放在了突出的位置。通過系統(tǒng)梳理挖掘優(yōu)勢技術資源、尋找技術“短板”，通過技術移植推廣形成優(yōu)勢技術的快速輻射和覆蓋能力，通過組織跨地區(qū)、跨產線、跨品種、跨領域的聯(lián)合研究，培育自主集成創(chuàng)新能力。從2002到2007的五年中，通過技術移植推廣渠道，公司完成了43項技術移植項目。不同分、子公司間的技術流動和共享，不僅加速了公司整體技術能力的提升，培育了協(xié)同創(chuàng)新的企業(yè)文化，也產生了良好的經濟效益。據統(tǒng)計，2006和2007年公司通過技術推廣產生的直接經濟效益達到了5.9億元。

    四、提升技術能力，應不斷創(chuàng)新技術獲取機制，“企業(yè)內生”和“外部獲取”并重。

    在競爭中合作，在合作中發(fā)展，在發(fā)展中共贏，是21世紀世界經濟發(fā)展的一個重要標志。

    隨著技術的快速發(fā)展以及技術全球化進程的加劇，僅僅依靠企業(yè)內部的研發(fā)能力難以跟上技術進步的節(jié)奏，因此，企業(yè)應該將內部研發(fā)與外部科技資源的充分利用有機地結合起來，以利于在激烈的市場競爭中贏得優(yōu)勢。據資料介紹，有人調查統(tǒng)計了北美、日本、歐洲244家R&D年支出超過一億美元的公司的技術來源，從1992年到2001年期間，這些公司技術外部依賴度逐年提高，2001年高度依賴外部技術來源的公司比例已經超過80%。企業(yè)廣泛尋求外部技術來源已經成為近年來技術管理領域最引人注目的變化之一。企業(yè)從外部獲取技術資源的方式有多種方式，主要為技術購買、戰(zhàn)略聯(lián)盟和技術并購。目前，中國對外技術依存度很高，技術購買仍然是許多企業(yè)獲取技術的主要方式，但是，我們通過這一途徑購買到的技術大多是成熟階段的技術，難以成為企業(yè)的核心競爭能力。而國外先進企業(yè)主要是通過承擔政府重大科研項目、與高等院校、科研院所開展產學研戰(zhàn)略合作、進行技術并購等方式獲取，通過這種渠道獲得的技術擁有自主知識產權，具備前瞻性和競爭力。

    我們認為，鋼鐵行業(yè)是傳統(tǒng)的、已經成熟的制造業(yè)，同時又是流程十分復雜的行業(yè)，對于大部分鋼鐵企業(yè)來說，以企業(yè)為主體進行大規(guī)模原始創(chuàng)新，既不現實，也不經濟。堅持開放式自主集成創(chuàng)新，“企業(yè)內生”和“外部獲取”并重，充分利用人類已有的科技成果和先進技術，充分利用國家、社會創(chuàng)新體系和國內外科研合作交流平臺，結合企業(yè)的局部原始創(chuàng)新，培育具有自主知識產權的核心技術和關鍵技術，形成開放式自主集成創(chuàng)新能力，實現跨越式發(fā)展，是科學、合理、明智的技術創(chuàng)新戰(zhàn)略途徑選擇。

    寶鋼20多年的發(fā)展經歷讓我們充分體會到，選擇技術能力“企業(yè)內生”和“外部獲取”并重的開放式自主集成創(chuàng)新模式，能夠有力地支撐企業(yè)的發(fā)展，不斷提升企業(yè)核心競爭力。寶鋼建設初期，考慮到國內鋼鐵行業(yè)技術水平現狀，選擇了引進先進適用工藝、裝備技術，以技術“外部獲取”為主的發(fā)展模式，事實證明，這是明智的選擇，它不僅使寶鋼站在巨人肩膀上實現了高起點發(fā)展，也推動了我國鋼鐵技術與國際先進水平的加速接軌。但是，當寶鋼發(fā)展到一定階段，并具有一定的國際競爭能力以后，我們發(fā)現，技術“外部獲取”的難度不斷加大，關鍵技術的外部獲取變得幾乎不可能，這就客觀上要求企業(yè)必須加速提升技術“內生能力”。

    在寶鋼，技術的“內生能力”主要通過不斷完善技術創(chuàng)新體系，高強度、高效配置內部科技資源，圍繞“研究開發(fā)”、“工程集成”、“持續(xù)改進”三個領域，重點培育統(tǒng)籌策劃、知識產權戰(zhàn)略運用、技術成果轉化、固化等十大能力，全面提升技術創(chuàng)新體系能力。這些年來，寶鋼的技術“內生能力”不斷提升，體現在產品上，高技術含量，高附加值，具有市場競爭優(yōu)勢的高端品種不斷開發(fā)成功并投向市場，逐步形成了自己的戰(zhàn)略產品群。體現在技術上，形成了從鋼鐵冶煉、軋制、表面處理到后續(xù)深加工的核心技術鏈，并且在裝備設計制造、自動化控制、能源環(huán)保等領域也擁有了自己的專有技術。2000年以來，體現企業(yè)綜合技術能力的專利申請量每年以20%的比例遞增，專利申請總量2007年國內企業(yè)排名位列第四，專利的內部實施率達到68%以上。

    在加速培育寶鋼技術“內生能力”的同時，我們仍然高度重視技術的“外部獲取”，通過積極承擔國家、政府重點計劃項目，充分發(fā)揮企業(yè)技術創(chuàng)新主體作用，融入國家技術創(chuàng)新體系。通過構建產學研戰(zhàn)略合作聯(lián)盟、開展產業(yè)鏈和同行的戰(zhàn)略合作、搭建國際交流與合作平臺等多種途徑，充分利用外部優(yōu)勢科技資源，提升企業(yè)的技術“外部獲取”能力。

    根據寶鋼發(fā)展需求，結合高等院校、科研院所的學科、領域優(yōu)勢，寶鋼和上海交大、東北大學、北科大、鋼鐵研究總院等八所院校開展了戰(zhàn)略合作，建立更深層次、更高起點的長期、穩(wěn)定的科研和人才培養(yǎng)合作關系，共同探索和實踐產學研合作新模式。不斷加強國際合作，重點推進與亞太區(qū)域、北美區(qū)域、歐洲區(qū)域三大板塊的技術交流和合作，目前已經與美國科羅拉多礦業(yè)學院、德國亞琛大學、加拿大麥吉兒大學、瑞典皇家工學院、日本國家物質材料研究所、澳大利亞新南威爾士大學等29家大學、科研院所建立起合作關系，啟動了34項科研合作項目。聘請了8位在相關領域享有國際聲譽的國內外專家作為首批“寶鋼教授”，為寶鋼技術發(fā)展提供高層次的外部智源支持。充分利用國際鋼鐵協(xié)會(IISI)在全球視野下所搭建的項目研發(fā)和活動平臺，分享項目信息及研究成果，提高自主創(chuàng)新能力，到目前為止，已經參加了汽車用鋼、二十一世紀維護、Living Steel等22項IISI項目。積極承擔國家科技支撐計劃、863、上海市科技攻關等各類政府計劃項目，目前正在進行中的政府重點科研及攻關項目達到41項。2000年寶鋼與國家自然科學基金委共同出資設立的“鋼鐵聯(lián)合研究基金”，是寶鋼和國家自然科學基金委共同探索知識創(chuàng)新和技術創(chuàng)新有機結合新模式的有效嘗試，“鋼鐵聯(lián)合研究基金”設立8年來，雙方各投入研發(fā)資金3700萬元，在鋼鐵及相關領域基礎研究、研究人才培養(yǎng)等方面，取得了良好效果。實踐證明，“企業(yè)內生”和“外部獲取”并重的技術發(fā)展模式，對于企業(yè)技術能力的加速提升，意義重大。

    第五、美好的生活源于和諧的環(huán)境，和諧的環(huán)境離不開更好的鋼鐵，更好的鋼鐵依賴于日新月異的技術發(fā)展。

    鋼材作為經濟建設的重要基礎性材料，完全可回收，對環(huán)境友好，可以預料，在今后很長一段時期內，鋼材仍將不可替代。但是，隨著經濟的加速發(fā)展，物質生活條件的不斷改善，人們對美好生活追求的內涵已經發(fā)生重大變化，即便是發(fā)展中國家，生存環(huán)境質量也已經成為人們評判美好生活的關鍵要素。鋼鐵行業(yè)作為資源、能源消耗及污染物排放大戶，進一步發(fā)展面臨著越來越大的環(huán)境、資源壓力。發(fā)展循環(huán)經濟，正確處理好規(guī)模拓展與環(huán)境友好的關系，實現企業(yè)與社會的和諧發(fā)展，是鋼鐵行業(yè)面臨的共性問題和深化發(fā)展的必然趨勢。

    縱觀鋼鐵工業(yè)150余年的發(fā)展歷程，不難看出，鋼鐵工業(yè)的發(fā)展歷史，是一部不斷提出新課題、不斷面對新挑戰(zhàn)、不斷推出新技術、不斷取得新進步的技術創(chuàng)新史。也是一部新產品代替舊產品、新工藝代替舊工藝、先進裝備淘汰落后裝備的技術進步史。

    平爐煉鋼是19世紀最重要的技術之一，曾經主導了鋼鐵工業(yè)近百年。隨著氧氣轉爐煉鋼技術的問世，平爐逐漸被取代直至被徹底淘汰。而連鑄技術創(chuàng)新的成功，則使得曾經一統(tǒng)天下的模鑄法日漸式微。鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，其根本在于必須依賴科學發(fā)展和技術進步。

    為了應對日益嚴峻的環(huán)境、資源和成本壓力，寶鋼加大了先進生產工藝、技術的開發(fā)和應用，目前，鋼鐵行業(yè)的六大節(jié)能技術，包括CDQ技術、TRT技術、高爐噴煤技術、球團礦技術、轉爐負能煉鋼技術、連鑄坯熱裝熱送和直接軋制技術等，都已經在寶鋼得到推廣應用。蓄熱燃燒技術、加熱爐富氧燃燒技術、COREX爐噴煤技術、二惡英監(jiān)測及防止技術、利用微生物處理工業(yè)廢水技術等研究進展順利。繼煙氣脫硫技術在電廠得到成功應用之后，寶鋼自主開發(fā)成功了難度更高的燒結煙氣脫硫技術，已經形成了十多項專利申請和二十多項技術秘密審定。2008年3月首先在梅鋼公司燒結投入運行，取得良好效果，脫硫率可達95%以上，年內將拓展到寶鋼分公司及不銹鋼分公司應用，并將逐步向同行推廣，為減少鋼廠對大氣的SO2排放做出貢獻。寶鋼還重點關注了近終形連鑄、非高爐煉鐵等具有革命性意義的新工藝開發(fā)和應用。第一座COREX-3000煉鐵爐已經順利投入運行，狀況良好。具有革命性意義的新工藝、新技術研究的突破和應用，可以大幅度縮短生產工藝流程，減少采用傳統(tǒng)工藝帶來的環(huán)境污染和資源消耗。

    更好的生活離不開更好的鋼鐵產品，寶鋼致力于以高效鋼材為代表的“綠色產品”開發(fā)，用更好的鋼材服務于和諧社會建設。先后開發(fā)成功了汽車用高強度鋼板、鍍錫板DI材、高效無取向電工鋼、耐火耐候鋼建筑鋼結構、超臨界、超超臨界電站鍋爐用管、經濟型抗腐蝕油套管系列產品、熱鍍(鋁)鋅無鉻鈍化后處理鋼板、高強度管線用鋼等一大批綠色新產品，為循環(huán)經濟發(fā)展作出了貢獻。

    工業(yè)廢棄物綜合利用技術的開發(fā)與應用，是寶鋼倡導“綠色制造”的另一個關注重點。經過十幾年努力，寶鋼開發(fā)成功了具有完全自主知識產權的滾筒法鋼渣處理技術，目前不僅在寶鋼內部得到廣泛應用，技術、裝備還成套輸出到國內、外同行，取得良好反響。該項技術的開發(fā)成功，產生了良好的社會和經濟效益，在有效解決鋼渣環(huán)保問題的同時，還使部分原來隨鋼渣廢棄的鋼鐵得以回收利用，提高了金屬的利用率，處理后的鋼渣穩(wěn)定性好，可直接用于公路路基、修筑堤壩等。

    寶鋼還先后開發(fā)成功了水渣微粉化技術、粉煤灰利用技術、冷軋廢酸處理技術、利用氧化鐵粉生產高磁導率鐵氧體材料技術、利用除塵灰生產冷固球團系列產品技術、廢棄耐火材料再生利用技術等，廢棄物綜合利用率已經接近100%。

    美好的生活源于和諧的環(huán)境，和諧環(huán)境離不開更好的鋼鐵，更好的鋼鐵依賴于對技術的不斷追求和持續(xù)創(chuàng)新。創(chuàng)造更好的鋼鐵，創(chuàng)建和諧的環(huán)境，實現美好的生活，是我們的愿望，也是我們鋼鐵企業(yè)應盡的社會責任。寶鋼愿意與全球鋼鐵同仁一道，為打造更好的鋼鐵，創(chuàng)造人類社會更加美好的明天，而共同努力。
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