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柳鋼“十五”結(jié)構(gòu)調(diào)整回顧之三

作者：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 10:00:50 [收藏]

    柳鋼在五年的大規(guī)模技術(shù)改造過(guò)程中，全部依靠自身力量，自籌資金，滾動(dòng)發(fā)展，別人要用8至10年時(shí)間才能完成的技改量，他們硬是只用5年就拿下來(lái)了。而這一系列的技術(shù)改造又創(chuàng)造了我國(guó)鋼鐵建設(shè)史上的多項(xiàng)記錄，被業(yè)內(nèi)人士稱為"奇跡"和"獨(dú)一無(wú)二的柳鋼模式"。
    據(jù)悉，至"九五"末，42年里國(guó)家給柳鋼投入的建設(shè)資金只有9.73億元，導(dǎo)致柳鋼的技術(shù)裝備水平非常落后，除了中板軋機(jī)符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策外，66型的小焦?fàn)t、24平方米的小燒結(jié)機(jī)、15噸的小轉(zhuǎn)爐等設(shè)備全部是被國(guó)家列入淘汰的技術(shù)裝備。
    柳鋼總經(jīng)理梁景理在接受記者采訪時(shí)說(shuō)，以前柳鋼底子薄、裝備落后，在國(guó)家沒(méi)有投入的情況下，柳鋼要想做大做強(qiáng)，只能依靠創(chuàng)造性的思維，走自主創(chuàng)新、自力更生之路。而"多、快、好、省"四個(gè)字正是柳鋼5年技改之路的最好總結(jié)。
    　　奇跡之一：多
    5年時(shí)間，柳鋼對(duì)所有的工序進(jìn)行了改造，實(shí)施技改項(xiàng)目多達(dá)200多項(xiàng)，平均每年達(dá)40多項(xiàng)，此為其一；其二，投資多。整個(gè)"十五"完成投資78億元，比"十五"前40多年技改投入的總和還多。尤其值得稱道的是，這么大的資金投入，國(guó)家沒(méi)給一分錢，而企業(yè)本身資金又有限，需要用錢的地方又太多，怎么辦？
    柳鋼的辦法是："不等不靠，自我積累，滾動(dòng)發(fā)展。"一方面，柳鋼通過(guò)抓財(cái)務(wù)管理，推行公司理財(cái)，把資金運(yùn)營(yíng)放在財(cái)務(wù)管理的核心位置，加大資金管理和監(jiān)控力度；另一方面，密切銀企合作關(guān)系，多渠道籌措資金。如此運(yùn)作，每年的技改資金都能確保到位，瓶頸問(wèn)題得以解決。同時(shí)，資產(chǎn)負(fù)債率始終控制在50%左右的安全區(qū)域，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)資產(chǎn)的保值增值，使資金運(yùn)作進(jìn)入良性循環(huán)軌道。
    奇跡之二：快
    時(shí)間就是效益?？茖W(xué)管理，柳鋼有高招：第一，對(duì)工程項(xiàng)目實(shí)行招標(biāo)和風(fēng)險(xiǎn)承包責(zé)任制。第二，規(guī)范工程結(jié)算管理，嚴(yán)把工程資金關(guān)、質(zhì)量關(guān)、時(shí)間關(guān)。財(cái)務(wù)、企劃部門做好統(tǒng)籌安排工作，按輕重緩急科學(xué)調(diào)配技改資金，加強(qiáng)資金監(jiān)控，嚴(yán)把立項(xiàng)關(guān)。第三，在實(shí)施技改的過(guò)程中，充分調(diào)動(dòng)相關(guān)生產(chǎn)廠和施工單位干部、職工及工程技術(shù)人員的積極性和創(chuàng)造性，掀起了一個(gè)又一個(gè)大干技改的熱潮。
    正是由于有這樣的得力舉措，柳鋼的技改創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)冶金行業(yè)建設(shè)史上的奇跡：1號(hào)100噸大轉(zhuǎn)爐施工9個(gè)月告捷；2032毫米熱軋寬帶鋼卷生產(chǎn)線開(kāi)工到建成投產(chǎn)只用13個(gè)月……尤其是7號(hào)高爐工程，從2004年1月5日奠基到6月27日出鐵，不足6個(gè)月，創(chuàng)出了柳鋼高爐建設(shè)速度新高。而澳洲BHP公司的專家說(shuō)，在他們那里建設(shè)這樣的高爐沒(méi)有18個(gè)月是搞不定的，投資則是柳鋼的2.5倍。
    奇跡之三：好
    柳鋼實(shí)施的技改項(xiàng)目，從立項(xiàng)到實(shí)施，堅(jiān)決做到全程質(zhì)量控制，設(shè)計(jì)起點(diǎn)要高，施工質(zhì)量要好，就如煉鐵、煉鋼一樣，不到火候不出爐，一旦出爐便是優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。比如，2003年11月25日投產(chǎn)的1號(hào)100噸轉(zhuǎn)爐，包括七機(jī)七流斷面為120毫米至160毫米的方坯連鑄機(jī)，是目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的現(xiàn)代化煉鋼設(shè)備，全過(guò)程自動(dòng)化操作煉鋼。
    如今走馬柳鋼，2000年以前的設(shè)備幾乎全部脫胎換骨，變成了具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的自動(dòng)和半自動(dòng)化的新型大高爐、大轉(zhuǎn)爐和現(xiàn)代化軋鋼生產(chǎn)線。煉鐵300立方米的小高爐變成了1000多立方米的大高爐；煉鋼的15噸小轉(zhuǎn)爐變成了100噸的大轉(zhuǎn)爐；軋鋼生產(chǎn)線從原來(lái)的復(fù)二重軋機(jī)到現(xiàn)在的現(xiàn)代化全連軋軋機(jī)；還有高速線材生產(chǎn)線、連軋棒材生產(chǎn)線、中板生產(chǎn)線、中型全連軋生產(chǎn)線、熱軋板帶生產(chǎn)線等數(shù)條全自動(dòng)控制的現(xiàn)代化軋鋼生產(chǎn)線。
    柳鋼的裝備實(shí)現(xiàn)了大型化、規(guī)?；?、現(xiàn)代化，使目前的43項(xiàng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有10多項(xiàng)進(jìn)入全國(guó)同行業(yè)前3名。其中，中板生產(chǎn)綜合合格率指標(biāo)名列同業(yè)第一。該公司質(zhì)量部甘貴平部長(zhǎng)告訴記者，2000年，柳鋼僅有1個(gè)品種獲得冶金行業(yè)的金杯獎(jiǎng)，到2005年，共有7個(gè)品種獲得金杯獎(jiǎng)。鋼材優(yōu)等品率從2000年的1．40％上升到2005年的80.52％，鋼材廢品率從2000年的0．48％下降到2005年的0.13％。
    奇跡之四：省
    "把技改的每一分錢都用在刀刃上。5年間柳鋼完成了從年綜合產(chǎn)鋼100萬(wàn)噸能力到600萬(wàn)噸能力的建設(shè)，其他的同行要完成新增500萬(wàn)噸能力至少要花120個(gè)億到200個(gè)億，而柳鋼只花了不到80個(gè)億，節(jié)約超過(guò)40個(gè)億。" 柳鋼總經(jīng)理梁景理對(duì)于柳鋼這5年來(lái)的技改之省如是說(shuō)。
    這得益于柳鋼的大膽創(chuàng)新和從源頭上抓起等舉措。在技改中，柳鋼大膽堅(jiān)持自主創(chuàng)新與引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合。如建設(shè)的所有大高爐均是柳鋼自己設(shè)計(jì)、自己制造、自己施工，并在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)1000立方米以上大高爐成功采用球式熱風(fēng)爐技術(shù)，僅此技術(shù)的成功應(yīng)用就比其他鋼廠建設(shè)同樣一座1000立方米級(jí)的高爐節(jié)省資金30%--就是說(shuō)能節(jié)省好幾千萬(wàn)元。
    實(shí)際上，在整個(gè)"十五"技改項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中，柳鋼都根據(jù)自身的實(shí)際，不貪大不求全不求洋，講求實(shí)用實(shí)效原則，使每一個(gè)項(xiàng)目的建設(shè)都比別人節(jié)省一大筆錢。可能有人會(huì)問(wèn)，這樣搞出來(lái)的裝備是不是大打折扣了？事實(shí)勝于雄辯，柳鋼只用13個(gè)億就建成的一條2032毫米寬的熱軋寬帶鋼卷生產(chǎn)線，軋機(jī)設(shè)備是從英國(guó)引進(jìn)，自動(dòng)控制系統(tǒng)是從德國(guó)西門子公司引進(jìn)，液壓AGC系統(tǒng)是從美國(guó)引進(jìn)，且是國(guó)內(nèi)第三條超過(guò)2米寬的熱軋生產(chǎn)線。而就是同樣的一條裝備先進(jìn)的現(xiàn)代化生產(chǎn)線，山東萊鋼建設(shè)用了32億元。
    奇跡之五：增產(chǎn)不增污
    柳鋼在實(shí)施"十五"結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)劃的過(guò)程中，堅(jiān)持環(huán)保"三同時(shí)"原則，環(huán)保投資10億至11個(gè)億，實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)不增污目標(biāo)。
    大規(guī)模、高強(qiáng)度、現(xiàn)代化的環(huán)保配套投入，使柳鋼在大規(guī)模擴(kuò)張過(guò)程中對(duì)柳州的環(huán)境壓力卻越來(lái)越少。如煉鐵高爐全部采用干法除塵，高爐應(yīng)用TRT技術(shù)，燒結(jié)廠、耐材廠、轉(zhuǎn)爐廠除塵系統(tǒng)改造，煤氣脫硫綜合利用以及節(jié)水工程的實(shí)施等，使柳鋼在生產(chǎn)總量增長(zhǎng)4倍的情況下，所有的固體廢棄物、廢水、廢氣排放量仍實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。其中噸鋼新水消耗從2000年的56立方米下降到2005年的12立方米，工業(yè)用水循環(huán)率由2000年的71%提高到2005年的89.6%。
    走進(jìn)柳鋼生產(chǎn)廠區(qū)，天空看不見(jiàn)煙塵，沒(méi)有很多鋼鐵企業(yè)灰頭土臉的痕跡，空氣中也聞不到異味；廠區(qū)綠樹(shù)成蔭、草坪茵茵，讓人有幾分走進(jìn)花園的愜意。今天的柳鋼，正以其嶄新的姿容展現(xiàn)在柳州市民面前。
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