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首鋼兩個煉鋼廠提前實現(xiàn)負(fù)能煉鋼

作者:鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
時間:2009-12-23 10:01:00 [收藏]

    4月份,首鋼二煉鋼廠、三煉鋼廠實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐工序負(fù)能煉鋼,4月份兩個煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序能耗分別為負(fù)0.04公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼、負(fù)0.49公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鋼。

    首鋼第二煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序負(fù)能煉鋼于去年被首鋼總公司定為節(jié)能降耗重點項目,總公司生產(chǎn)部對首鋼第二、三煉鋼廠與寶鋼、武鋼煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序的工序能耗進(jìn)行了對比分析后,找出了差距,擬定了考察提綱,組織相關(guān)單位技術(shù)人員赴寶鋼、武鋼進(jìn)行考察和調(diào)研。在首鋼技術(shù)研究院的組織下,對項目的改造、實施方案進(jìn)行了充分的討論,確定了完善計量儀表、提高轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽回收量、對鋼包烘烤器進(jìn)行蓄熱式改造以降低焦?fàn)t煤氣消耗等措施,并通過加強管理、提高操作水平和改進(jìn)操作方式等辦法來降低氧氣、氮氣、電等其它動力能源的消耗。

    今年,首鋼總公司又將第三煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序負(fù)能煉鋼定為公司級節(jié)能降耗重點項目,并保證了兩個煉鋼廠負(fù)能煉鋼項目技改資金的到位,今年1月份,兩個煉鋼廠負(fù)能煉鋼的項目正式進(jìn)入全面啟動、實施階段。各相關(guān)單位均成立了項目領(lǐng)導(dǎo)小組及實施工作組,確保了各項技改措施按計劃分階段實施。

    為了提高首鋼兩個煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐煤氣回收量,生產(chǎn)部在2月份組織實施了轉(zhuǎn)爐煤氣串入高爐煤氣管道的技術(shù)項目,在轉(zhuǎn)爐煤氣的氣柜高位時,將轉(zhuǎn)爐煤氣串入高爐煤氣系統(tǒng),有效地提高了兩個煉鋼廠的轉(zhuǎn)爐煤氣回收量,并提高了軋鋼廠的煤氣熱值,減少了大院內(nèi)軋鋼廠其它燃料消耗,取得了很好的綜合效益。

    首鋼兩個煉鋼廠通過保溫爐座期間合理安排耗能設(shè)備運行,并通過科學(xué)合理的調(diào)整風(fēng)機(jī)、鑄機(jī)、水泵等操作制度,使節(jié)能降耗取得了明顯效果。同時,為進(jìn)一步加大負(fù)能煉鋼的力度,三煉鋼負(fù)能煉鋼項目各項技改措施已基本完成,二煉鋼負(fù)能煉鋼項目中的鋼包烘烤器的改造已進(jìn)入最后的設(shè)備調(diào)試階段,計量儀表完善工作已經(jīng)基本完成,正在進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和并網(wǎng)調(diào)試,而配套項目蒸汽溴化鋰制冷實施的施工已經(jīng)全面展開。
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