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我國部分鋼廠干熄焦技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

作者：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
時間：2009-12-23 10:01:51 [收藏]


    鞍鋼一號干熄焦裝置是鞍鋼“十五”重點技術(shù)改造項目新1號、2號焦爐配套項目，也是鞍鋼重點環(huán)保技改項目，采用目前國內(nèi)新型干熄焦技術(shù)，是世界上工藝及設(shè)備最先進的干熄焦工程之一。工藝布局嚴格按照工藝成熟、技術(shù)先進、運行可靠、生產(chǎn)操作自動化的原則來進行設(shè)計，主要包括紅焦運送系統(tǒng)、干熄焦鍋爐裝置、除塵系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等，工程所需的水、電、氣等輔助系統(tǒng)均利用化工總廠現(xiàn)有的設(shè)施。工程于2003年8月開始施工，歷時26個月的緊張建設(shè)，于今年10月具備熱試條件。其工藝流程由干熄和循環(huán)氣體兩大部分組成，最大處理能力和排焦能力分別為140t/h和155t/h，年處理焦炭達 100萬噸，設(shè)備國產(chǎn)化率達到90%以上。按現(xiàn)有干熄焦處理規(guī)模，鞍鋼每年可以減少8至10萬噸動力煤燃燒帶來的大氣污染。經(jīng)干法熄焦處理的焦炭機械強度有較大的提高，塊度更加均勻，反應(yīng)性有所改善，用此焦炭煉鐵，入爐焦比可降低2%―3%，從而提高高爐生產(chǎn)能力1%―1.5%。鞍鋼二號干熄焦裝置是鞍鋼 “十五”重點技術(shù)改造項目新3號、4號焦爐配套項目，也是鞍鋼重點環(huán)保技改項目。采用了當今世界上最先進工藝與設(shè)備，最大處理能力和排焦能力分別為 140t/h和155t/h，年處理焦炭達100萬噸，設(shè)備國產(chǎn)化率達到90%以上。工程于2004年3月開始施工，歷時21個月完工。

    武鋼焦化公司2號干熄焦是武鋼重點環(huán)保效益工程。系統(tǒng)不僅承擔著年發(fā)電量2000萬千瓦的重任，同時背壓汽還保障著公司生產(chǎn)系統(tǒng)的用汽需求。焦化公司五煉焦車間及公司有關(guān)部門采取穩(wěn)定均衡焦爐生產(chǎn)，合理控制排焦量等三大舉措，有效保障了干熄焦及發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運行。該系統(tǒng)自今年3月16日正式運行以來，已經(jīng)累計發(fā)電近400萬千瓦。焦化公司通過對干熄焦系統(tǒng)進行整改，系統(tǒng)運行日趨穩(wěn)定。5月21日至23日，干熄焦日發(fā)電量均超過10萬千瓦，基本達到設(shè)計水平。武鋼焦化公司七號、八號焦爐干熄焦裝置焦炭干熄率均突破93%大關(guān)。武鋼焦化公司七號、八號焦爐干熄焦裝置是我國目前最大的干熄焦裝置之一，是國家發(fā)改委引進、消化、吸收干熄焦技術(shù)一條龍工程的牽頭項目，也是國家重點節(jié)能示范項目。這套裝置投資2億余元，采用新日鐵工藝，并于2003年12月一次性投產(chǎn)成功。為使干熄焦裝置盡快達產(chǎn)，武鋼在原引進先進工藝的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)了兼容三電一體化的電氣儀表控制系統(tǒng)，可使電機車定位精度達到正負10毫米水平。

    攀鋼干熄焦系統(tǒng)是攀鋼焦爐易地大修工程重要配套項目之一，處理能力為１４５噸／小時，主要設(shè)備國產(chǎn)化，整個系統(tǒng)包括干熄爐、鍋爐、除塵系統(tǒng)以及相配套的各種設(shè)備設(shè)施，工程總投資１．６億元，2006年４月開始按干熄率１００％組織生產(chǎn)。干熄焦系統(tǒng)自動化程度高，采用干熄焦技術(shù)處理的焦炭綜合質(zhì)量比濕法熄焦有很大改善，為給攀鋼高爐生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件、攀鋼煤化工廠把原計劃的干熄焦系統(tǒng)６個月達產(chǎn)達效時間縮短到了２個月。為順利實現(xiàn)“穩(wěn)焦保供”的目標，攀鋼煤化工廠在進一步完善干熄焦的管理制度，制定了作業(yè)標準的基礎(chǔ)上，先后派遣了３０余名崗位操作人員到馬鋼進行干熄焦技術(shù)培訓，并邀請了寶鋼干熄焦專家與崗位操作人員面對面交流。針對調(diào)試期間可能出現(xiàn)的異常情況組織了近１０次考試，做到人人過關(guān)。同時，他們提前收集整理了大量兄弟單位干熄焦系統(tǒng)曾經(jīng)出現(xiàn)過的故障情況，研究分析，制定出相應(yīng)措施并消化吸收，以保證系統(tǒng)調(diào)試期間對故障的及時、正確、有效處理，先后完成干熄焦系統(tǒng)消缺整改項目５０余項。

    唐鋼煉焦制氣廠5、6號焦爐干熄焦工程主要包括1*150噸/小時干熄焦裝置本體、干熄焦鍋爐系統(tǒng)、汽輪發(fā)電系統(tǒng)、除鹽水站、干熄焦除塵系統(tǒng)等設(shè)施。其干熄焦最大處理能力和97%的設(shè)備國產(chǎn)化率居國內(nèi)領(lǐng)先地位。

    濟鋼6、7號焦爐150噸干熄焦工程引進了新日本制鐵的最新技術(shù)，是國內(nèi)首家采用高溫高壓自然循環(huán)鍋爐，采用多項國內(nèi)先進技術(shù)，配備了世界最先進的焦爐節(jié)能環(huán)保工藝，標志著濟鋼節(jié)能環(huán)保的水平又邁向新的層次。工程由新日本制鐵、首鋼設(shè)計院聯(lián)合設(shè)計，每小時可處理焦炭150噸，產(chǎn)蒸汽86.3噸，年干熄焦炭 112萬噸，發(fā)電17600多萬千瓦時，是目前國內(nèi)規(guī)模最大的一套干熄焦裝置之一。包鋼焦化廠5號、6號焦爐干熄焦工程于2005年6月9日破土動工，是包鋼重點節(jié)能和環(huán)保項目。與濕法熄焦相比，干熄焦具有改善包鋼及包頭市周邊環(huán)境；回收余熱資源，實現(xiàn)資源的再利用；提高焦炭質(zhì)量，滿足高爐對焦炭強度的要求，降低入爐焦比，提高高爐利用系數(shù)，同時降低高爐能耗；節(jié)約用水等優(yōu)勢。5號、6號焦爐干熄焦設(shè)備熱力系統(tǒng)發(fā)揮其余熱發(fā)電功能。據(jù)焦化廠第二套、第三套干熄焦工程也已分別進入調(diào)試和加緊建設(shè)中。隨著三套干熄焦環(huán)保項目的投產(chǎn)，未來焦化廠的上空將更加潔凈、空氣將更加清新。

    沙鋼干熄焦工程有1號、2號兩座干熄焦工程，該干熄焦工程技術(shù)含量很高，與以往此類工程相比，采用了高壓余熱鍋爐技術(shù)；焦罐提升卷揚機地面化，減少了主體鋼結(jié)構(gòu)；大懸臂結(jié)構(gòu)直接吊裝焦罐等先進技術(shù)。每座干熄焦焦處理能力達140噸/小時，鍋爐蒸發(fā)量為91噸/小時，蒸汽壓力高達12.8千帕，蒸汽溫度為 450攝氏度，是目前國內(nèi)自動化程度最高，鍋爐壓力最高的一種新型干熄焦技術(shù)，也是世界上工藝及設(shè)備最先進的干熄焦工程之一。

    　 萊鋼1#干熄焦工程具有提高焦炭質(zhì)量、促進高爐增產(chǎn)、保護環(huán)境、節(jié)約能源等顯著優(yōu)點，對提高經(jīng)濟效益、創(chuàng)建生態(tài)型企業(yè)及發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有重大意義。該工程于2005年2月23日開工建設(shè)，12月11日開始烘爐，12月27日開始裝入紅焦，比計劃提前3個多月竣工投產(chǎn)，創(chuàng)下了國內(nèi)同類工程工期和質(zhì)量的最高水平。干熄焦工程的快速建成投產(chǎn)標志著萊鋼煉焦工藝技術(shù)跨入了全國領(lǐng)先行列。

    杭鋼干熄焦工程自2006年5月19日投入運行以來，試生產(chǎn)狀況良好，7月11日完成蒸汽并網(wǎng)外送，截至10月底，共外送蒸汽5.07萬噸，產(chǎn)生經(jīng)濟效益達304.17萬元。

    本鋼焦化爐干熄焦工程項目總投資1.3億元，其中國債資金1.05億元，生產(chǎn)規(guī)模可達每小時處理150噸焦炭，在國內(nèi)同行業(yè)中規(guī)模最大。該工程采用了國際上先進的膜式水冷壁、給水預(yù)熱器等設(shè)備和工藝。與傳統(tǒng)的濕法熄焦相比，新工藝在節(jié)能、環(huán)保、提質(zhì)等方面都具有相當優(yōu)勢。采用干熄焦技術(shù)可以每小時回收80 噸450度的水蒸氣，用于供熱或電，這就相當于可節(jié)省6400公斤標準煤，可發(fā)電3045千瓦時。新工藝還可日節(jié)水2000噸，每年可減少粉塵排放 1000多噸。

    華菱漣鋼干熄焦工程安裝一套目前國內(nèi)最大的150T/h干熄焦系統(tǒng)，其建成投產(chǎn)將有效提高焦炭質(zhì)量，降低高爐焦比，同時也是鋼大力建設(shè)環(huán)保項目，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的一項重要工程。漣鋼干熄焦工程由中冶鞍山焦耐工程技術(shù)有限公司負責設(shè)計，工藝類型為JNG90-1型干熄焦，在總結(jié)國內(nèi)外干熄焦的設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)驗基礎(chǔ)上，該工藝具有國際領(lǐng)先水平。漣鋼干熄焦工程采用國內(nèi)先進的惰性氣體循環(huán)冷卻技術(shù)，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢水、廢氣，沒有粉塵污染，在熄焦時產(chǎn)生的大量蒸汽還可用來發(fā)電，效益十分明顯。采用干熄焦工藝技術(shù)在保護環(huán)境的同時還提高了焦炭質(zhì)量，大大降低焦炭水分，對高爐降低焦比有著十分明顯的長期效益。干法熄焦生產(chǎn)出來的焦炭比濕法熄焦生產(chǎn)出來的焦炭要降低水分3個百分點以上。漣鋼干熄焦工程安裝一套150T/h干熄焦系統(tǒng)，配置一臺1.8KW/h抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，年發(fā)電量達1.2億千瓦時。

    鄂鋼公司焦化干熄焦主體工程投資1.4億元，與6米焦爐配套建設(shè)的140t/h干熄焦工程是國家重點支持發(fā)展的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，也是鄂鋼公司第二個國債支持的重點技改項目，被國際煉焦行業(yè)普遍公認的節(jié)能環(huán)保技術(shù)，部分關(guān)鍵設(shè)備先用進口裝備，具有工藝先進、自動化程度高、環(huán)保設(shè)施齊全等特點。

    昆明鋼鐵集團干熄焦工藝具有減少環(huán)境污染、提高焦炭質(zhì)量、節(jié)能降耗效果顯著等特點，是國家積極倡導(dǎo)的先進實用技術(shù)。昆鋼干熄焦工程總投資達１．８億多元，并被列為第二批國家重點技術(shù)改造“雙高一優(yōu)”的國債貼息項目，于２００５年６月３０日實現(xiàn)系統(tǒng)聯(lián)動試車、投產(chǎn)。該工程年回收能源達５．２萬噸標準煤，可使高爐入焦比降低２％，生產(chǎn)能力提高１％，獲得延伸經(jīng)濟效益約１４元／噸焦炭。

    　　南京鋼鐵聯(lián)合有限公司煉鋼新廠的干法熄焦系統(tǒng)，不僅使剛出爐焦炭中80％的熱能得以回收利用，而且有效摒棄了傳統(tǒng)濕法熄焦高耗水、高浪費的弊端。同時，利用惰性氣體為焦炭自然降溫，也明顯提高了焦炭品質(zhì)，使煉鐵焦比消耗比過去節(jié)約2％以上。為加快整改力度，企業(yè)自籌資金和通過銀行貸款共籌措 1.9億元用于干法熄焦系統(tǒng)工程建設(shè)，并投資2253萬元，建成了焦化、熄焦等三大系統(tǒng)除塵工程，使環(huán)保投資占總投資的12％以上，成為目前國內(nèi)建成投運的最大規(guī)模干法熄焦系統(tǒng)之一。干法熄焦工藝明顯提高了焦炭品質(zhì)，降低了冶煉生鐵的焦比，一年節(jié)約焦炭和提高生鐵產(chǎn)量效益達1400萬元；實現(xiàn)了熄焦水資源的零消耗，一年節(jié)約水資源27.5萬噸；整個焦化生產(chǎn)回收的焦粉塵，一年達到了2.56萬噸，被全部利用到燒結(jié)生產(chǎn)，節(jié)約價值達1024萬元；一噸焦炭可以回收750公斤的蒸汽，實現(xiàn)了高溫焦炭熱能用于發(fā)電，一年相當于節(jié)省標準煤達4.2433萬噸，2970.3萬元。同時，一年還減少二氧化硫、煙塵、氮氧化物排放量達2300多噸。


    來源：國際煤炭網(wǎng)

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