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解讀寶信特鋼ERP解決方案

作者：鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 10:03:32 [收藏]


    　1.引言

    　　鋼鐵行業(yè)與其他制造業(yè)相比，具有明顯的特殊性。產(chǎn)品有許多特征屬性(鋼種，規(guī)格，尺寸，化學(xué)成分等);需要進(jìn)行貫穿于產(chǎn)品全生產(chǎn)流程的生產(chǎn)設(shè)計(jì)及質(zhì)量設(shè)計(jì);需要編制詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及對(duì)計(jì)

    　　劃進(jìn)行調(diào)度;需要支持生產(chǎn)過程自動(dòng)控制;按定單生產(chǎn)與按庫(kù)存生產(chǎn)混合進(jìn)行;編制生產(chǎn)計(jì)劃需要考慮設(shè)備能力及設(shè)備約束條件。由于這些行業(yè)特點(diǎn)，如何幫助企業(yè)建立一個(gè)適合鋼鐵行業(yè)管理需求的信息化系統(tǒng)是業(yè)內(nèi)一個(gè)普遍討論的話題，本文通過寶信軟件實(shí)施的一個(gè)案例，以ERP系統(tǒng)為主體，說(shuō)明了如何采用多系統(tǒng)集成的方法構(gòu)建一個(gè)適合鋼鐵業(yè)的協(xié)同，高效的信息化系統(tǒng)。

    　　2. 案例介紹

    　　寶信軟件實(shí)施的寶鋼股份特殊鋼分公司的信息化系統(tǒng)便是一個(gè)幾乎包含所有特鋼生產(chǎn)業(yè)務(wù)組織模式及產(chǎn)品的案例。具體狀況如下：

    　　2.1.企業(yè)概況

    　　寶鋼股份特殊鋼分公司是一個(gè)年產(chǎn)160萬(wàn)噸鋼的大型特鋼企業(yè)，形成以汽車用鋼、軸承鋼、不銹、工模具鋼、高溫合金和鈦合金為主導(dǎo)產(chǎn)品的特鋼生產(chǎn)體系。產(chǎn)品有棒、管、絲、帶、餅、環(huán)及異型材?，F(xiàn)有冶煉、精煉、澆鑄、開坯、熱加工、冷加工等多種生產(chǎn)區(qū)域和多條生產(chǎn)線，工藝格局呈孤島離散型。是國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線覆蓋最廣，品種最為齊全，質(zhì)量最優(yōu)的特鋼生產(chǎn)企業(yè)。

    　　寶鋼股份特殊鋼分公司的產(chǎn)品品種多、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、單位價(jià)值高;產(chǎn)品工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。各生產(chǎn)單元的生產(chǎn)管理模式因工藝、設(shè)備、基礎(chǔ)自動(dòng)化的程度不同，差異很大。

    　　2.2.信息化現(xiàn)狀

    　　其信息化建設(shè)在本次建設(shè)以前有一些孤島式的專業(yè)化管理系統(tǒng)如獨(dú)立的財(cái)務(wù)核算系統(tǒng)，銷售系統(tǒng)，采購(gòu)系統(tǒng)，檢化驗(yàn)系統(tǒng)，OA系統(tǒng)和部分制造執(zhí)行系統(tǒng)。并且企業(yè)暫時(shí)還沒有通過供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施計(jì)劃。

    　　2.3.信息化建設(shè)需求

    　　寶鋼股份特殊鋼分公司的信息化建設(shè)要求在公司內(nèi)部實(shí)現(xiàn)物資流、價(jià)值流、信息流的統(tǒng)一和暢通，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)綜合資源配置的動(dòng)態(tài)優(yōu)化。在公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)境中建立高效的、敏捷反應(yīng)的整體供應(yīng)鏈信息系統(tǒng);為企業(yè)管理業(yè)務(wù)人員提供高效、方便的業(yè)務(wù)處理手段;為企業(yè)決策層領(lǐng)導(dǎo)提供準(zhǔn)確、完整的信息支持。

    　　3.特鋼的行業(yè)特征及業(yè)務(wù)模式

    　　通過深入調(diào)研，發(fā)現(xiàn)特鋼行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、單位價(jià)值高;產(chǎn)品工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)計(jì)劃管理需要考慮各種因素，設(shè)備的運(yùn)行狀況直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)的順利進(jìn)行，屬于連續(xù)生產(chǎn)與離散生產(chǎn)混合的制造業(yè)。主要有以下一些特定的行業(yè)特征及特殊的管理模式：

    　　產(chǎn)品有許多特征屬性(鋼種，標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格，加工要求等);在簽訂銷售定單時(shí)需要根據(jù)客戶的質(zhì)量要求判斷是否可生產(chǎn)。

    　　在確認(rèn)定單交貨期時(shí),需要考慮產(chǎn)能的制約,以便合理確定交貨期。

    　　需要進(jìn)行貫穿于產(chǎn)品全生產(chǎn)流程的生產(chǎn)設(shè)計(jì)及質(zhì)量設(shè)計(jì)。

    　　質(zhì)量檢驗(yàn)是確定產(chǎn)品是否合格的唯一標(biāo)準(zhǔn)。

    　　定單個(gè)數(shù)很多，量很小，組織生產(chǎn)需要?dú)w并合同

    　　生產(chǎn)模式既有軋鋼區(qū)域連續(xù)生產(chǎn)模式,煉鋼單元離散生產(chǎn)模式,又有生產(chǎn)周期很長(zhǎng),加工工藝往復(fù)多次的二次材加工模式。

    　　按定單生產(chǎn)與按庫(kù)存生產(chǎn)混合進(jìn)行。

    　　編制生產(chǎn)計(jì)劃需要考慮設(shè)備能力、設(shè)備約束條件及現(xiàn)場(chǎng)工藝狀況的多變性。

    　　編制生產(chǎn)計(jì)劃需要考慮熱裝熱送等全后工序緊密連接的工序計(jì)劃間的協(xié)同

    　　需要編制按件次詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度。

    　　需要支持生產(chǎn)過程自動(dòng)控制。

    　　由于原料價(jià)格波動(dòng)較大，物料計(jì)劃采購(gòu)和機(jī)會(huì)采購(gòu)并重。

    　　在原輔料采購(gòu)過程中需要質(zhì)量檢驗(yàn)，等級(jí)、數(shù)量只有在事后才能確定。

    　　采購(gòu)管理有委外加工，直供，承包材料功能計(jì)價(jià)等特殊業(yè)務(wù)管理模式

    　　企業(yè)的設(shè)備眾多，設(shè)備維修的成本很高，需要進(jìn)行專業(yè)化的設(shè)備維修管理。

    　　4.關(guān)鍵問題分析及主要解決方法

    　　4.1.關(guān)鍵問題分析

    　　通過對(duì)上述問題的分析、歸納，可以總結(jié)為幾大主要問題：生產(chǎn)計(jì)劃問題，特殊的業(yè)務(wù)操作模式問題，精細(xì)化的業(yè)務(wù)管理問題，產(chǎn)品主數(shù)據(jù)定義問題，產(chǎn)能平衡問題。

    　　這些問題分屬于不同的管理層面，由一個(gè)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)全部業(yè)務(wù)功能顯得零亂和無(wú)序。因此采用多系統(tǒng)集成的信息化建設(shè)策略，由一個(gè)核心系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)整體資源優(yōu)化，各專業(yè)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的業(yè)務(wù)管理;ERP系統(tǒng)下達(dá)管理需求、計(jì)劃，由各專業(yè)化管理系統(tǒng)執(zhí)行ERP系統(tǒng)的管理需求，并將業(yè)務(wù)執(zhí)行過程中的各種信息返回ERP系統(tǒng);在不實(shí)施供應(yīng)鏈進(jìn)行產(chǎn)能計(jì)劃的前提下，由一個(gè)系統(tǒng)完成中短期的生產(chǎn)計(jì)劃，避免各個(gè)系統(tǒng)多層計(jì)劃的邏輯沖突;由一個(gè)系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程全流程的質(zhì)量設(shè)計(jì)及生產(chǎn)設(shè)計(jì)，貫徹一貫制質(zhì)量管理的理念;由一個(gè)系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)完整的、專業(yè)化的設(shè)備管理;由ERP系統(tǒng)采用由賦義的物料代碼加變式屬性的方式定義產(chǎn)品物料代碼;由ERP系統(tǒng)與其他系統(tǒng)協(xié)同實(shí)現(xiàn)初步產(chǎn)能平衡。

    　　4.2.多系統(tǒng)集成的特鋼信息化建設(shè)方案

    　　4.2.1.多系統(tǒng)集成的企業(yè)信息化總體架構(gòu)

    　　在上述分析的基礎(chǔ)上，總體架構(gòu)采用典型的三層架構(gòu): ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)、MES(執(zhí)行制造系統(tǒng))系統(tǒng)、PCS(過程控制系統(tǒng))系統(tǒng)。三者構(gòu)成一個(gè)完整的體系，共同完成從操作層、管理層、直到?jīng)Q策層的全面的信息管理的任務(wù)。

    　　由于特鋼編制生產(chǎn)計(jì)劃的特殊性，在暫時(shí)還沒有實(shí)施供應(yīng)鏈管理計(jì)劃的前提下，由MES系統(tǒng)承擔(dān)企業(yè)的全部生產(chǎn)計(jì)劃，避免多層次計(jì)劃的邏輯沖突。形成如下的總體架構(gòu)(圖1)：

    　　圖1：五鋼結(jié)構(gòu)圖

    　　在泛ERP層將偏重于企業(yè)決策的數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)與管理企業(yè)資源的ERP系統(tǒng)分開;將關(guān)注于企業(yè)資源和價(jià)值管理的ERP系統(tǒng)與專業(yè)化管理較強(qiáng)的設(shè)備系統(tǒng)，專注于工作流、文檔管理的OA系統(tǒng)分開;為了豐富ERP系統(tǒng)的管理功能增加了一個(gè)富有行業(yè)特點(diǎn)的計(jì)量驗(yàn)收系統(tǒng)。

    　　ERP系統(tǒng)與泛ERP層的各個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)間、MES系統(tǒng)間又是互相集成的。各系統(tǒng)間有機(jī)結(jié)合，互相配合，實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流、資金的整合。形成如下的多系統(tǒng)集成的框架結(jié)構(gòu)(圖2)

    　　圖2：五鋼總體架構(gòu)圖

    　　4.2.2.幾大主要系統(tǒng)的功能分擔(dān)

    　　在多系統(tǒng)集成的總體框架下，信息化建設(shè)的幾個(gè)主要系統(tǒng)的功能分擔(dān)如下：

    　　數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)采用寶信自主開發(fā)的數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)，按產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)值，產(chǎn)品成材率，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，專業(yè)統(tǒng)計(jì)，關(guān)聯(lián)交易等主題對(duì)SAP，MES等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行抽取，進(jìn)行相關(guān)主題的分析。包括ETL數(shù)據(jù)抽取，信息查詢，各主題信息統(tǒng)計(jì)分析，權(quán)限管理，任務(wù)管理等功能。

    　　ERP系統(tǒng)采用國(guó)際上先進(jìn)的SAP套裝軟件，運(yùn)用SAP先進(jìn)的管理理念、方法實(shí)施企業(yè)全局、整體的管理。主要根據(jù)企業(yè)的人、財(cái)、物各種資源的狀況和產(chǎn)、供、銷各個(gè)環(huán)節(jié)的信息，對(duì)企業(yè)資源進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行，并提供管理層戰(zhàn)略決策的信息。實(shí)現(xiàn)全過程的銷售管理，實(shí)現(xiàn)包括企業(yè)所有存貨的全過程的采購(gòu)及質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)包括企業(yè)所有庫(kù)存地的存貨管理，實(shí)現(xiàn)包括企業(yè)所有生產(chǎn)業(yè)務(wù)單元，所有加工方式的生產(chǎn)定單管理、生產(chǎn)過程跟蹤，實(shí)現(xiàn)企業(yè)各業(yè)務(wù)單元的財(cái)務(wù)核算，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)業(yè)務(wù)單元的生產(chǎn)成本計(jì)劃、過程跟蹤、差異分析。實(shí)施的模塊包括采購(gòu)/庫(kù)存管理、采購(gòu)質(zhì)量管理、銷售管理、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)/成本管理。

    　　執(zhí)行制造系統(tǒng)采用寶信自主開發(fā)的功能強(qiáng)大的MES產(chǎn)品化軟件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)過程的管理，包括全生產(chǎn)流程的生產(chǎn)設(shè)計(jì)及質(zhì)量設(shè)計(jì);中短期的生產(chǎn)計(jì)劃管理;生產(chǎn)過程的全程跟蹤，精細(xì)化的庫(kù)存管理，全面的生產(chǎn)過程質(zhì)量管理，銷售發(fā)貨執(zhí)行等功能。

    　　設(shè)備系統(tǒng)采用寶信自主開發(fā)的設(shè)備系統(tǒng)產(chǎn)品化軟件，實(shí)現(xiàn)專業(yè)化的設(shè)備管理。包括設(shè)備基準(zhǔn)管理、日常點(diǎn)檢管理、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、故障處理、檢修管理、委外合同管理、維修資金預(yù)算、維修資金控制、維修費(fèi)用預(yù)算，維修費(fèi)用控制、機(jī)旁庫(kù)管理、設(shè)備異常及事故分析等管理功能。

    　　原輔料計(jì)量驗(yàn)收系統(tǒng)采用寶信自主開發(fā)的定制軟件，是SAP采購(gòu)/庫(kù)存管理系統(tǒng)的擴(kuò)充和豐富。實(shí)現(xiàn)富有行業(yè)特點(diǎn)的采購(gòu)入庫(kù)物流管理、稱重、質(zhì)量檢驗(yàn)、供應(yīng)商實(shí)物評(píng)估、轉(zhuǎn)庫(kù)計(jì)劃執(zhí)行等功能。

    　　檢化驗(yàn)系統(tǒng)采用原有的ITMIS檢化驗(yàn)系統(tǒng)。包括接收來(lái)自上層系統(tǒng)的檢驗(yàn)計(jì)劃，檢驗(yàn)計(jì)劃安排，檢驗(yàn)結(jié)果錄入，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)上報(bào)，檢驗(yàn)結(jié)果分析等功能。

    　　由于SAP系統(tǒng)作為一個(gè)核心系統(tǒng)，跨業(yè)務(wù)系統(tǒng)間的庫(kù)存轉(zhuǎn)移由SAP系統(tǒng)作為信息源下發(fā)各業(yè)務(wù)系統(tǒng)。

    　　SAP系統(tǒng)與寶信自主開發(fā)的數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、計(jì)量驗(yàn)收系統(tǒng)、特鋼分公司原有的ITMIS檢化驗(yàn)系統(tǒng)五大外部系統(tǒng)接口。各系統(tǒng)間有機(jī)結(jié)合，互相配合，實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流、資金的整合。

    　　4.2.3.各系統(tǒng)間的邏輯關(guān)系

    　　在上述功能分擔(dān)的前提下，各系統(tǒng)間的邏輯關(guān)系如下(圖3)：

    　　數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)主要按相關(guān)主題通過ETL工具從ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)抽取數(shù)據(jù)，根據(jù)抽取的數(shù)據(jù)進(jìn)行專題分析，為企業(yè)管理層進(jìn)行管理決策提供各種信息。

    　　ERP的采購(gòu)庫(kù)存系統(tǒng)，質(zhì)量管理系統(tǒng)，擴(kuò)展ERP的計(jì)量驗(yàn)收系統(tǒng)，五鋼原有的檢化驗(yàn)系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)從管理層直至操作層的原輔料的采購(gòu)，入庫(kù)，檢驗(yàn)，判定，發(fā)票校驗(yàn)。SAP將數(shù)量合同/采購(gòu)定單下發(fā)到擴(kuò)展ERP的計(jì)量驗(yàn)收系統(tǒng)，擴(kuò)展ERP的計(jì)量驗(yàn)收系統(tǒng)進(jìn)行采購(gòu)入庫(kù)物流管理、稱重、質(zhì)量檢驗(yàn)、供應(yīng)商實(shí)物評(píng)估，并將入庫(kù)信息傳送到SAP系統(tǒng)。SAP系統(tǒng)按照是數(shù)量合同還是采購(gòu)定單進(jìn)行后續(xù)處理，如果是數(shù)量合同，根據(jù)上傳信息創(chuàng)建采購(gòu)定單，進(jìn)行采購(gòu)入庫(kù)，如果是直供則轉(zhuǎn)到現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存地;如果是采購(gòu)定單，根據(jù)上傳信息創(chuàng)進(jìn)行采購(gòu)入庫(kù)，如果是直供則轉(zhuǎn)到現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存地。SAP系統(tǒng)按照實(shí)物是否需要專業(yè)化檢驗(yàn)質(zhì)檢，如果是需要專業(yè)化檢驗(yàn)的，將檢驗(yàn)計(jì)劃下發(fā)檢化驗(yàn)系統(tǒng)。檢化驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)物檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)信息傳送到SAP系統(tǒng)，SAP系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量判定，并將合金的實(shí)物重量根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果及當(dāng)量系數(shù)轉(zhuǎn)化成基準(zhǔn)量。SAP系統(tǒng)作為總庫(kù)原料轉(zhuǎn)發(fā)各分廠的信息源，下發(fā)轉(zhuǎn)庫(kù)計(jì)劃給計(jì)量驗(yàn)收系統(tǒng)，計(jì)量驗(yàn)收系統(tǒng)將轉(zhuǎn)庫(kù)實(shí)績(jī)上報(bào)SAP。SAP再將轉(zhuǎn)庫(kù)實(shí)績(jī)下發(fā)MES系統(tǒng)。

    　　ERP的銷售系統(tǒng)，生產(chǎn)系統(tǒng)，采購(gòu)庫(kù)存管理系統(tǒng)，MES系統(tǒng)，生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)，五鋼原有的檢化驗(yàn)系統(tǒng)協(xié)同實(shí)現(xiàn)從管理層直至操作層的產(chǎn)品銷售，生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理，銷售發(fā)貨等功能。由SAP系統(tǒng)輸入銷售定單，并進(jìn)行產(chǎn)品可生產(chǎn)性檢查、產(chǎn)能檢查、客戶信用額度檢查，將檢查合格的銷售定單下發(fā)MES，MES進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計(jì)，生產(chǎn)定單形成并上報(bào)SAP系統(tǒng)，合同歸并，合同計(jì)劃及產(chǎn)能上報(bào)，材料設(shè)計(jì)，材料申請(qǐng)，作業(yè)計(jì)劃編制，作業(yè)計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)控制系統(tǒng)，生產(chǎn)投料并上報(bào)SAP系統(tǒng)，生產(chǎn)定單報(bào)工并上報(bào)SAP系統(tǒng)，產(chǎn)品入庫(kù)并上報(bào)SAP系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn)，由MES系統(tǒng)下發(fā)檢驗(yàn)委托單給檢化驗(yàn)系統(tǒng)。檢化驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)物檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)信息傳送到MES系統(tǒng)。MES進(jìn)行質(zhì)量判定，并向SAP發(fā)送信息。對(duì)于質(zhì)量檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品由MES系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)發(fā)，并將準(zhǔn)發(fā)信息上報(bào)SAP系統(tǒng)，SAP系統(tǒng)進(jìn)行準(zhǔn)發(fā)確認(rèn)及發(fā)貨計(jì)劃下達(dá)，MES接收發(fā)貨計(jì)劃，組織裝運(yùn)，質(zhì)保書打印，發(fā)貨并將信息上報(bào)SAP系統(tǒng)，SAP接收發(fā)貨實(shí)績(jī)進(jìn)行發(fā)貨過帳，對(duì)于已發(fā)貨產(chǎn)品SAP系統(tǒng)進(jìn)行銷售開票并將信息傳遞金稅系統(tǒng)。

    　　ERP的采購(gòu)庫(kù)存系統(tǒng)，設(shè)備系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)從管理層直至操作層的五金備件的采購(gòu)資金及領(lǐng)用費(fèi)用的預(yù)算和控制，采購(gòu)管理，庫(kù)存管理。由設(shè)備系統(tǒng)制定各成本中心的采購(gòu)資金及費(fèi)用預(yù)算，按預(yù)算創(chuàng)建五金備件的采購(gòu)申請(qǐng)并上報(bào)SAP系統(tǒng)，SAP系統(tǒng)進(jìn)行采購(gòu)申請(qǐng)審批，將批準(zhǔn)的采購(gòu)申請(qǐng)轉(zhuǎn)為采購(gòu)定單并下發(fā)設(shè)備系統(tǒng)，設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)貨并將信息上報(bào)SAP系統(tǒng)，SAP系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)票校驗(yàn)。對(duì)于五金，備件的領(lǐng)用，盤庫(kù)，報(bào)廢信息由設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行庫(kù)存管理及費(fèi)用控制，并將相關(guān)信息上報(bào)SAP系統(tǒng)，SAP系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的庫(kù)存管理。

    　　圖3：五鋼業(yè)務(wù)邏輯鏈

    　　5. 實(shí)施效果

    　　2004年12月6日SAP系統(tǒng)、設(shè)備、MES第一階段系統(tǒng)正式投運(yùn)，2005年9月寶鋼股份特殊鋼分公司信息化建設(shè)第二階段(所有產(chǎn)線)成功上線，并在2005年10月4日對(duì)上線后的首月(9月)進(jìn)行月末財(cái)務(wù)結(jié)帳，根據(jù)新老系統(tǒng)核對(duì)的結(jié)果，徹底丟掉原有的老系統(tǒng)，完全啟用由SAP套裝軟件實(shí)施的ERP系統(tǒng)及其他管理系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)的成功上線對(duì)提高企業(yè)管理效率、經(jīng)濟(jì)效益具有極其深遠(yuǎn)的意義。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

    　　1 、建立了一個(gè)實(shí)時(shí)、共享、集成的信息系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了“物流、資金流、信息流”三流統(tǒng)一、集成、共享，提高了工作效率。通過系統(tǒng)平臺(tái)，公司決策層可以隨時(shí)了解和掌握物資采購(gòu)、產(chǎn)品銷售、生產(chǎn)計(jì)劃、物資庫(kù)存、產(chǎn)品成本、應(yīng)收應(yīng)付等各種供、產(chǎn)、銷及成本和財(cái)務(wù)信息，消除了信息孤島，提高了工作和決策效率。

    　　2、各系統(tǒng)間圍繞各個(gè)業(yè)務(wù)主題一體化運(yùn)作。由SAP系統(tǒng)實(shí)施企業(yè)全局、整體的管理;由MES系統(tǒng)實(shí)施精細(xì)的生產(chǎn)、質(zhì)量、庫(kù)存管理;由設(shè)備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化的設(shè)備管理;由計(jì)量驗(yàn)收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)廢鋼等原輔料的計(jì)量、驗(yàn)收管理。各個(gè)系統(tǒng)各使其職，協(xié)同運(yùn)作，整個(gè)企業(yè)作為一個(gè)整體實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行。

    　　3 、各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同源，業(yè)務(wù)集成。實(shí)現(xiàn)了整個(gè)信息化系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化、內(nèi)部控制自動(dòng)化、信息透明化。確保企業(yè)信息的真實(shí)性和透明化。

    　　4 、實(shí)現(xiàn)了按訂單生產(chǎn)，提高了快速響應(yīng)市場(chǎng)和客戶的能力。通過SAP和MES的系統(tǒng)管理，使客戶需求與生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際庫(kù)存達(dá)到統(tǒng)一平衡。避免了盲目生產(chǎn)。

    　　5 、績(jī)效動(dòng)態(tài)監(jiān)控。信息系統(tǒng)將企業(yè)的管理流程通過信息化的手段固化下來(lái)，由軟約束變成硬約束;系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地記錄下每位員工的每一個(gè)操作動(dòng)作，員工的績(jī)效情況隨時(shí)都可以通過系統(tǒng)再現(xiàn)。

    　　6 、降低成本，節(jié)約資金，提高經(jīng)濟(jì)效益。首先，ERP 系統(tǒng)運(yùn)行以后，能準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)地掌握物資的收發(fā)存情況，提高了采購(gòu)計(jì)劃的正確性，加強(qiáng)了采購(gòu)各環(huán)節(jié)的控制，加速了庫(kù)存周轉(zhuǎn)，有效減少庫(kù)存資金占用;其次通過對(duì)供應(yīng)商信息的全面管理及采用按質(zhì)論價(jià)、合金基準(zhǔn)量管理，將節(jié)約大量的采購(gòu)資金、提高采購(gòu)質(zhì)量。

    　　7、細(xì)化了成本考核對(duì)象，制定了合理成本的定額，并對(duì)定單成本進(jìn)行全過程的跟蹤控制。實(shí)現(xiàn)了對(duì)成本的事先預(yù)測(cè)，事中控制，事后分析改進(jìn)。

    　　8、通過開發(fā)功能實(shí)現(xiàn)了按銷售定單進(jìn)行客戶的信貸控制，降低了企業(yè)應(yīng)收帳款的回收風(fēng)險(xiǎn)。

    　　9、成功的解決了特鋼企業(yè)生產(chǎn)周期長(zhǎng)，往復(fù)加工多，工藝流程復(fù)雜等生產(chǎn)組織的難題。

    　　6. 結(jié)論

    　　綜上所說(shuō)，鋼鐵行業(yè)的行業(yè)特征決定了不可能由一個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息化的所有功能。寶信特鋼信息化解決方案形成一個(gè)企業(yè)戰(zhàn)略決策與資源管理相對(duì)分離，企業(yè)資源管理與業(yè)務(wù)執(zhí)行層相對(duì)分離;整體資源管理與專業(yè)化管理相對(duì)分離;企業(yè)信息化各系統(tǒng)數(shù)據(jù)同源，邏輯一致，業(yè)務(wù)協(xié)同，系統(tǒng)集成;各系統(tǒng)一體化運(yùn)行的富有行業(yè)特色的解決方案。
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