為貫徹國家發(fā)改委鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策,沿著新型工業(yè)化發(fā)展道路,實現(xiàn)鋼管行業(yè)由鋼管大國向鋼管強國的根本轉(zhuǎn)變,中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會鋼管分會于6月15~17日在北京召開了“鋼管行業(yè)戰(zhàn)略...">

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對我國鋼管行業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的幾點建議

作者:鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)    
時間:2010-08-31 13:22:07 [收藏]
valign="top"> 為貫徹國家發(fā)改委鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策,沿著新型工業(yè)化發(fā)展道路,實現(xiàn)鋼管行業(yè)由鋼管大國向鋼管強國的根本轉(zhuǎn)變,中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會鋼管分會于6月15~17日在北京召開了“鋼管行業(yè)戰(zhàn)略...
    關鍵詞:發(fā)展 建議 戰(zhàn)略 行業(yè)
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    為貫徹國家發(fā)改委鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策,沿著新型工業(yè)化發(fā)展道路,實現(xiàn)鋼管行業(yè)由鋼管大國向鋼管強國的根本轉(zhuǎn)變,中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會鋼管分會于6月15~17日在北京召開了“鋼管行業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展研討會”。會議邀請中國工程院李鶴林、殷國茂院士及中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會副秘書長李世俊等鋼管界專家,發(fā)表了相關論文。來自協(xié)會會員企業(yè)及相關的非會員單位百余名領導及技術(shù)骨干參加了會議,并對論文中的重要觀點進行了研討。代表們對我國鋼管行業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展各抒己見,在熱烈而認真研討的基礎上,對一些關鍵性問題形成了共識,向上級部門提出我國鋼管行業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的幾點建議。

    一、鋼管強國的重要標志

    1、具有當代國際先進水平技術(shù)裝備的鋼管產(chǎn)能占鋼管總產(chǎn)量的2/3以上,淘汰落后技術(shù)裝備已具成效。

    2、以低投入、低成本、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)出為目的,實現(xiàn)鋼管的綜合生產(chǎn)能力,形成從冶煉到管加工全系統(tǒng)的先進合理的生產(chǎn)工藝流程。

    3、在確保鋼管大國地位的同時,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)見成效,提高高附加值、高技術(shù)含量的鋼管產(chǎn)品(諸如電站用合金鋼高壓鍋爐管、化工用合金及不銹鋼管、特殊要求的油井管及高鋼級輸送管線管等)的國內(nèi)市場自給率。

    4、主要鋼管企業(yè)基本實現(xiàn)合理規(guī)模、設備大型化,提高全行業(yè)的集中度,組建若干產(chǎn)能超百萬噸級的大型企業(yè),并在此基礎上組建1-2個大型集團,合理資源配置,其產(chǎn)品質(zhì)量和主要技術(shù)經(jīng)濟指標,如原材料消耗、能源消耗、勞動生產(chǎn)率等達到和超過國際先進水平,參與國際市場競爭。

    5、主要大型鋼管企業(yè)按循環(huán)經(jīng)濟要求,實現(xiàn)了與環(huán)境友好共存。

    6、我國鋼管設備制造業(yè)應同鋼管生產(chǎn)企業(yè)、大學和科研單位聯(lián)手合作,共同研發(fā)、設計、制造現(xiàn)代化的先進鋼管生產(chǎn)設備,以扭轉(zhuǎn)現(xiàn)在我國除少數(shù)幾套現(xiàn)代化先進機組是我國自己設計制造的以外,幾乎全部都是引進外國的局面,使我國的鋼管生產(chǎn)(重大)裝備盡快實現(xiàn)國產(chǎn)化。

    7、大力研發(fā)鋼管生產(chǎn)技術(shù)和制造流程,形成自己的技術(shù)產(chǎn)權(quán)和理論建樹,成為真正意義上的世界鋼管行業(yè)研發(fā)中心,開發(fā)新品種、新技術(shù)、研究新工藝,以主導國際鋼管生產(chǎn)、市場和技術(shù)的發(fā)展。

    8、標準化要適應市場的需要和鋼管生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展,適時進行標準的制、修訂工作,使我國鋼管標準進一步滿足國內(nèi)外市場的需要,并體現(xiàn)其先進性。

    9全行業(yè)形成規(guī)范有序的良性競爭機制,對技術(shù)含量較高的鋼管產(chǎn)品,通過實施嚴格的生產(chǎn)許可證管理制度、產(chǎn)品市場準入限制條件等措施,行業(yè)的市場宏觀調(diào)控管理措施得到強化。

    二、向鋼管強國轉(zhuǎn)化的幾點建議

    近五年來我國鋼管行業(yè)與我國鋼鐵工業(yè)同步高速發(fā)展,其產(chǎn)量2004年已達2123萬噸,2005年預計達到2450萬噸,占全球鋼管產(chǎn)量的1/4以上,實屬全球鋼管大國。目前生產(chǎn)能力已超過市場需求量,并成為全球鋼管出口大國之一,是我國鋼管行業(yè)發(fā)展的重要時期。追求數(shù)量上滿足市場需求為主的發(fā)展方式已經(jīng)成為歷史,走新型工業(yè)化發(fā)展道路,實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟已經(jīng)成為鋼管業(yè)的重要工作日程。

    1、              合理調(diào)整鋼管行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模

    保持合理規(guī)模和適度增長速度,是鋼管行業(yè)健康發(fā)展的重要前提。目前,我國鋼管行業(yè)已建、在建和擬建的產(chǎn)能已超出國內(nèi)市場的需求,必須嚴格控制低水平重復建設。

    2、無縫鋼管

    (1)、連軋管機組是我國80年代后引進的最先進的產(chǎn)能最大的熱軋無縫鋼管機組,一套機組年產(chǎn)可達80-100萬噸,但其投資也非常龐大,在生產(chǎn)過程中更換產(chǎn)品規(guī)格需要更換工摸具的數(shù)量和時間都比其他機組多和長,所以它是適應少規(guī)格、大批量生產(chǎn)的最佳機組。這種機組最好在一個集團或公司里有多套,以便分工生產(chǎn),達到在一套機組上生產(chǎn)規(guī)格少、批量大,產(chǎn)量高、消耗低、效率高、成本低,競爭力強的效果。

    當今國際先進高產(chǎn)能的熱軋無縫鋼管生產(chǎn)工藝主流程應為電弧爐或轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐外精煉→VD真空處理→全保護連鑄圓管坯→導盤(板)穿孔,熱連軋→定(減)徑→熱處理→管加工。

    當今先進的冷加工無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程應為:圓管坯加熱→穿孔(熱軋)成壁厚、外形、表面高精度荒管→1~2道次冷拔(或冷軋)→保護氣氛熱處理→在線無損檢測。

    現(xiàn)在,我國已在早期自己開發(fā)、研制的基礎上,在吸收、消化、改造、發(fā)展和總結(jié)這些引進機組的經(jīng)驗基礎上,已完全可能獨立、自主的研發(fā)、設計、制造這種現(xiàn)代化的先進鋼管生產(chǎn)設備,實現(xiàn)這一重大裝備的國產(chǎn)化。

    (2)、自動軋管機組是我們新中國最早的無縫鋼管生產(chǎn)機組,除兩套(140和400mm)是原蘇聯(lián)援建的外,全部是我國自己設計、制造的。在過去相當一段時間里曾是我國無縫鋼管的主力機組。但因其所軋鋼管較短、需要兩次加熱、成材率低,所以近幾年來只有少數(shù)幾套100mm以上的機組經(jīng)過更新和改造,特別是400mm機組的改造是成功的。

    但大部分100mm和小于100mm的機組,有的已改為其他機組,如圓盤(精密)、三輥軋管機組;有的正在考慮或已在研究和探討改造方案當中;有的已處在半停產(chǎn)和已停產(chǎn)當中。

    (3)、精密和圓盤軋管機組:精密軋管機組是我國唯一只引進軟件技術(shù),整套軋管機組同美國聯(lián)合設計、聯(lián)合制造;圓盤軋管機組是在我國自己獨立開發(fā)的狄塞爾軋管機的基礎上吸收精密軋管機的核心技術(shù)而獨立開發(fā)的,現(xiàn)在已在國內(nèi)較廣泛的建設。這種機組投資低,精度高,工序短,只需要一次加熱,更換產(chǎn)品規(guī)格簡單、時間短,但它不是高產(chǎn)能機組,因為其所軋鋼管不長(比自動軋管機長),產(chǎn)量不宜太高(高了影響質(zhì)量),而是品種軋機。

    (4)、三輥軋管機組是我國成功地自己獨立開發(fā)較早的軋管機組之一,同時先后從國外引進了幾套。三輥軋管機組是中、厚壁鋼管較理想的軋管機組,投資低,精度高,更換產(chǎn)品規(guī)格簡單、時間短,但它生產(chǎn)薄壁管困難,也不是高產(chǎn)能機組。

    (5)、頂管機組最早是匈牙利供給我國的軋管機組,現(xiàn)早已被淘汰。80年代后期我國自己設計、制造了一套較新(CPE)的頂管機組,后來又從國外購買了一套二手(CPE)頂管機組。這種頂管機組只適于生產(chǎn)中、薄壁管,且其生產(chǎn)的規(guī)格、品種范圍窄、工具消耗偏高、成材率偏低,競爭力不高,在現(xiàn)有設備的基礎上、根據(jù)市場需要,選其最優(yōu)(相對消耗低、成材率高、有競爭力)規(guī)格生產(chǎn)(如小直徑薄壁管),尚可(在小直徑高效、高產(chǎn)連軋管機組投產(chǎn)前)生存。

    (6)、周期軋管機組最早也是匈牙利供給我國的軋管機組,因其變形量大,可以直接用鋼錠軋制鋼管,且可軋制厚壁鋼管,所以它曾在我國鋼材緊張的年代里做過大貢獻,因其坯到材的成材率低、鋼管外表面質(zhì)量和壁厚偏差不理想,只在生產(chǎn)大直徑、厚壁、有特殊要求的鋼管方面,具有一定優(yōu)勢,有一定市場需求。

    (7)、毛、荒管熱軋機組配冷拔、冷軋生產(chǎn)成品鋼管的生產(chǎn)線。

    生產(chǎn)尺寸(直徑和壁厚)、精度和表面質(zhì)量(光潔度)要求很高,用熱軋(有競爭力)方法無法達到時,用冷拔、冷軋是通常和標準的生產(chǎn)方法。

    我國在鋼材(特別是鋼管)和設備極度缺少和緊張的特殊歷史條件下,發(fā)展了生產(chǎn)毛管(只穿孔)或荒管(穿孔后經(jīng)過軋管)后,直接打頭,冷拔多次,生產(chǎn)成品鋼管。而這些冷拔管完全應該用熱軋生產(chǎn)。每冷拔一次都要經(jīng)過酸洗和退火。不但增加了消耗,還污染了環(huán)境,當時解決了需要,現(xiàn)在則應取締。

    現(xiàn)在對某些特定規(guī)格鋼管,已進一步發(fā)展成為,毛管直接冷軋一道次或冷拔1-2道次生產(chǎn)成品鋼管。這種工藝在消耗和成本上已可和熱軋管媲美,在環(huán)保上還存在少量的酸洗污染,但解決酸洗污染問題(不用酸洗或全部回收利用)的時間,已不遠。這是我國的獨創(chuàng)。

    總之各種熱軋管機組,各有其特長,都應根據(jù)其所在地區(qū)和產(chǎn)品定位,形成自己的市場,在品種、質(zhì)量上不斷改進、提高,在降低能耗和消耗上狠下工夫,獲得低成本的優(yōu)勢;一批成本高、質(zhì)量差的軋管機組,將隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展,尤其在供大于求的形勢下,將自然淘汰;對至今尚未落實穩(wěn)定管坯資源的鋼管企業(yè),要把落實與冶金企業(yè)建立長期戰(zhàn)略聯(lián)盟或伙伴關系作為重要措施,以求穩(wěn)定原料、生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,并進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,否則也將自然淘汰。

     

    3、焊接鋼管

    焊接鋼管按工藝區(qū)分主要有電阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直縫埋弧焊(LSAW)三種工藝。這三種工藝生產(chǎn)的焊管,因其原料、成型工藝、口徑大小以及質(zhì)量的不盡相同,在應用領域里各有定位,各有千秋。但究其發(fā)展來看,Ф273mm以上大口徑焊管,近年來新增產(chǎn)能過于集中,已有和即將投產(chǎn)的JCOE(UOE)8套,Ф508~610mmERW機組6套,均為引進的當代先進技術(shù)裝備和工藝,其生產(chǎn)能力初步統(tǒng)計已超過600萬噸。對這些設備,應根據(jù)應用領域的要求及各自產(chǎn)品的特點,在發(fā)揮各自長處上進行技術(shù)改造,不斷提高各自產(chǎn)品的技術(shù)含量。

    ⑴、直縫電阻焊管(ERW)

    電阻焊管是我國最早生產(chǎn)、應用范圍最廣、生產(chǎn)機組最多(2000余家)、產(chǎn)量最高(占焊管總產(chǎn)能的80%左右)的鋼管品種,產(chǎn)品規(guī)格為Ф20~610mm,在國民經(jīng)濟建設中發(fā)揮了重要作用。

    a、        ERW20~89mm機組數(shù)量最多(占ERW總數(shù)90%以上),其產(chǎn)能占ERW總產(chǎn)能的60%以上。因機組投資少、工藝技術(shù)水平低、成本低廣泛應用于低壓流體輸送管和建筑腳手架管、自行車、家具結(jié)構(gòu)用管。這部分產(chǎn)品在市場上競爭最為激烈,對一些設備簡陋、技術(shù)落后、規(guī)模較小、質(zhì)量較差的企業(yè)將在競爭中淘汰。只有采用先進技術(shù)對機組進行改造,提高技術(shù)裝備水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次,提高附加值和技術(shù)含量,才能在激烈市場競爭中立于不敗之地。

    b、ERW219~610mm機組自20世紀八十年代以來,約有30余套從國外引進的較先進技術(shù),經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐,裝備技術(shù)水平又有較大提高,產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷改善。因其投資少,見效快,應用范圍廣而發(fā)展迅猛。隨著板材CSP生產(chǎn)工藝的發(fā)展,為其提供了低成本、質(zhì)量可靠的原料,并為其今后進一步發(fā)展創(chuàng)造了良好的條件。這部分產(chǎn)品已由流體輸送、結(jié)構(gòu)領域向無縫管應用領域的油井管、管線管發(fā)展。

    其典型生產(chǎn)工藝流程應為:

    板帶原料?原料預處理?冷彎成型?焊接?焊縫熱處理?焊縫(管體)探傷?精整?成品焊管。

    必須下大氣力徹底解決消除灰斑缺陷等ERW焊管的關鍵技術(shù),使新投產(chǎn)的大口徑ERW焊管機組的產(chǎn)品質(zhì)量盡快達到國際先進水平,避免重蹈我國ERW焊管發(fā)展過程中因出現(xiàn)重大質(zhì)量事故而走入低谷的覆轍,使我國ERW焊管走上健康發(fā)展的軌道。

    ⑵、螺旋埋弧焊管(SSAW)

    螺旋埋弧焊管設備投資較少,因采用價格較低的窄帶(板)卷連續(xù)焊接生產(chǎn)大口徑(Ф1016~2400mm)焊管,生產(chǎn)工藝簡單、運行費用低,具有低成本運行優(yōu)勢,在中大口徑低壓輸水、熱力和打樁管市場具有價格優(yōu)勢,但在壓力管道工程,尤其是燃氣管線中應用應具有必要的硬件配置,如無損檢測和理化檢驗設施,加強質(zhì)量保證措施,嚴格按生產(chǎn)許可證實施監(jiān)管。

    目前,在我國油氣輸送螺旋焊管已形成了以石油系統(tǒng)所屬鋼管廠為主的基本格局。采用低殘余應力成型和管端機械擴徑等先進技術(shù),經(jīng)過嚴格質(zhì)量控制的螺旋焊管在質(zhì)量上可與直縫焊管相媲美,在我國西氣東輸?shù)扔蜌忾L輸管道工程中獲得了廣泛應用,是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。其目前的產(chǎn)能已經(jīng)能夠滿足我國油氣長輸管道工程建設的需要,并已大量出口。因此應加強現(xiàn)有機組的技術(shù)改造,嚴格控制新的產(chǎn)能建設。

    ⑶、直縫埋弧焊管(LSAW)

    直縫埋弧焊在我國是較晚發(fā)展起來的先進制管技術(shù),過去主要采用UOE技術(shù)制造,近年來漸進式JCOE在我國和全世界逐漸成為另一種新的主流技術(shù)。

    直縫埋弧焊管質(zhì)量可靠,廣泛應用用于油氣高壓輸送主干線上。該焊管機組由于投資相對較大,使用的原材料為成本較高的單張寬厚板,工藝較復雜,生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品成本較高。因此,該技術(shù)受到原料(鋼板)質(zhì)量、價格以及制管成本的制約,一般應用領域里缺乏競爭力。

    由于我國高壓油氣輸送管線每年需要大中口徑焊管100萬噸左右。主要采用螺旋焊管,直縫埋弧焊管將作為螺旋焊管的補充,主要應用于螺旋焊管機組不能生產(chǎn)的大壁厚鋼管(17.5mm以上)和彎管用母管,其用量受到一定限制。寶鋼計劃建設的新的UOE機組投產(chǎn)后,國內(nèi)直縫埋弧焊管產(chǎn)能將超過我國高壓油氣輸送管線建設需要,今后不宜再建設新的直縫埋弧焊管機組?,F(xiàn)有機組要加強技術(shù)改造,進一步提高質(zhì)量和技術(shù)水平。

    應加快高韌性焊接材料和X80以上管線鋼板,尤其是直縫埋弧焊管用管線鋼寬厚板的國產(chǎn)化,以適應將來洲際大口徑輸氣管線建設的需要。

    各類焊管機組均應加強自動化和信息化系統(tǒng)建設,縮小我國在此領域與國際先進水平的差距,趕上世界先進水平。

    今年國務院原則同意的《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》,對指導鋼管行業(yè)加快技術(shù)進步、推動結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制創(chuàng)新、轉(zhuǎn)變增長方式,實現(xiàn)鋼管行業(yè)由大到強的轉(zhuǎn)化具有重要意義。

    鋼管協(xié)會要發(fā)揮其雙向服務和橋梁紐帶作用,引導全行業(yè)貫徹和落實科學發(fā)展觀,堅持“三個重在”和“一個根本轉(zhuǎn)變”,即重在增加高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品,提高質(zhì)量,不能片面追求數(shù)量擴張;重在產(chǎn)品集中度,加強現(xiàn)有企業(yè)的改組、改造,不能單純依靠鋪新攤子、上新項目;重在降低消耗,提高企業(yè)和產(chǎn)品競爭力,堅持走新型工業(yè)化道路,實現(xiàn)我國鋼管行業(yè)由大到強的根本轉(zhuǎn)化,努力建成具有國際競爭力的鋼管強國。

                           中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會鋼管分會

                                 2005年6月27日

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