近日,中冶寶鋼技術(shù)五鋼設(shè)備公司模具加工中心成功攻克了國際一流的熱擠壓生產(chǎn)線擠壓筒內(nèi)襯更換關(guān)鍵技術(shù)——360擠壓筒內(nèi)襯拆卸技術(shù),標(biāo)志著中冶寶鋼技術(shù)已成為國內(nèi)首家掌握63KN熱擠壓筒換襯技術(shù)的企業(yè)。
寶鋼股份特殊鋼事業(yè)部熱擠壓產(chǎn)線的擴(kuò)孔筒、擠壓筒分別有二層、三層襯套組成,該部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)地好、造價高。隨著熱擠壓產(chǎn)線持續(xù)生產(chǎn),擠壓筒內(nèi)襯、內(nèi)壁必然會產(chǎn)生裂紋、凹坑、硬度降低等缺陷而損失使用功能,每年必須酌情進(jìn)行若干次內(nèi)襯調(diào)換。由于同類型的鋼擠壓筒內(nèi)襯調(diào)換在國內(nèi)尚無先例,作為特鋼發(fā)展戰(zhàn)略合作伙伴的中冶寶鋼技術(shù)五鋼設(shè)備公司,便主動請纓,承擔(dān)起攻克這項(xiàng)高端技術(shù)難關(guān)的重任。
為了確保研發(fā)的順利開展,五鋼設(shè)備公司成立了由總經(jīng)理、資深高級工程師、工程技術(shù)人員、操作工人組成的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。多次召開研討會議,從9月27日第一套方案出臺到12月15日,歷時二個半月,經(jīng)歷了四次工藝技術(shù)的改進(jìn),先后攻克了拆卸方式、擠壓筒溫度控制、冷卻時間等眾多技術(shù)難題,成功掌握了360擠壓筒拆卸這一國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù),獲得業(yè)主的高度好評。
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