自今年三月份北京東方誠制造中心開展5S管理，開始對于我和我的同事們來說就是一個新鮮詞、不理解其內(nèi)在的、真正的含義。就在此時公司上下總動員，總經(jīng)理劉希君給全體管理人員進(jìn)行了專業(yè)、耐心、細(xì)致的培訓(xùn)。5S管理不單純是打掃打掃衛(wèi)生、清理一下工作現(xiàn)場、而是提高生產(chǎn)、降低消耗、提高環(huán)境質(zhì)量、降低安全事故的有效手段，是提高全體員工整體素質(zhì)的有效工具。
生產(chǎn)部副總冀恩灣、廠長黃榮坤分別在生產(chǎn)的繁忙中利用業(yè)余時間給生產(chǎn)部的管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，各車間主任利用早晨的班組長生產(chǎn)會，以及其他工余時間反復(fù)對員工進(jìn)行5S管理的解讀和培訓(xùn)。使5S管理的理念在員工中牢固樹立并貫徹在每天的工作中。經(jīng)過四個多月的實(shí)踐、現(xiàn)在的各車間無論是白班、夜班在下崗前都能把自己所在崗位的環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行清理、對自己所使用的工具進(jìn)行合理的擺放、保持了本崗位的干凈整潔。各車間的安全通道暢通無阻。各工程的成品、半成品、料場的原材料碼放整齊有序。設(shè)備定期檢查，使設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)有了進(jìn)一步的提升，現(xiàn)在各車間設(shè)備的完好使用率都在95%以上確保了生產(chǎn)中的實(shí)用。
廠長黃榮坤不定時的帶領(lǐng)各車間的管理人員對各車間進(jìn)行巡視檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)在5S管理工作中存在的各種問題及時提出行之有效的整改方案并對整改方案實(shí)施后的進(jìn)行復(fù)檢。所有信息實(shí)現(xiàn)共享、現(xiàn)在各車間的全體員工齊心協(xié)力、比學(xué)習(xí)、比干勁、在整頓、整理、清理、清掃中各車間、每天都有新的變化，每天都有星星點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)步。
特別是現(xiàn)在6月份是安全活動月，各車間都在以5S管理為標(biāo)準(zhǔn)更加深入的開展安全活動月、確保在生產(chǎn)中的各項(xiàng)安全、各車間每天早上在班組長生產(chǎn)會上將安全工作進(jìn)行布置、并隨時進(jìn)行檢查，每月各車間都開一到兩次全體員工的安全會，使安全工作在每位員工心中扎根。從而使安全事故有了很大的降低。
現(xiàn)在各車間的每位管理人員和員工基本上都熟知了5S管理帶來的好處和作用、現(xiàn)在我們都深深的知道5S管理工作不是一件簡單容易的工作，它是長期堅(jiān)持、反反復(fù)復(fù)、從復(fù)行極強(qiáng)的工作，這就需要我們的管理人員和全體員工齊心協(xié)力、共同努力的長期堅(jiān)持、使我們在日常的工作中有更大的進(jìn)步，讓我們的公司有飛躍的發(fā)展、提高我公司的知名度成為鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的先行者。
（北京東方誠 制造中心 劉占云）
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