摘 要 安徽國際金融貿(mào)易中心超高層--B塔,目前是安徽省已建成第一超高層,鋼管柱施工安裝精度控制是工程施工質(zhì)量控制的重點內(nèi)容之一。合理布設(shè)測控網(wǎng),科學(xué)的測控手段結(jié)合正確的糾偏手段,并嚴格按照焊接工藝要求實施焊接,是本工程鋼管柱精度控制的著眼點。
關(guān)鍵詞 超高層,圓管柱,測量,焊接
1 工程概況
安徽國際金融貿(mào)易中心工程位于合肥市中心,北臨清碧護城河,南眺繁華鬧市,是由一棟26層(A塔)、一棟57層(B塔)的寫字樓、5層(局部7層)的商業(yè)裙房和3層地下室組成,如圖1。其中B塔為一矩形立方體超高層框架-核心筒結(jié)構(gòu)建筑,東西寬為43.2m、南北長為42.6m,地下三層,負三層樓板標(biāo)高為-14.45m,地上57層,標(biāo)高為224.05米,在其頂部另設(shè)有二層電梯機房,屋頂標(biāo)高為238.1m,屋面外廣告架標(biāo)高為239.45m。目前是安徽第一高度的高層建筑。B塔外框由18根直徑φ1450~φ1000mm的圓管柱和多種規(guī)格的H型鋼梁組成,核心筒為框架剪力墻結(jié)構(gòu),內(nèi)部設(shè)10根勁性鋼骨柱。
圖1 安徽國際金融貿(mào)易中心鋼結(jié)構(gòu)工程整體效果圖
2 超高層鋼結(jié)構(gòu)圓管柱施工質(zhì)量控制技術(shù)
對于超高層結(jié)構(gòu),尤其是超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑,受施工環(huán)境、鋼材熱脹冷縮特性、施工工藝等因素影響,施工質(zhì)量控制難度較大。同時,作為民生工程的甲級寫字樓項目,工程施工質(zhì)量,尤其是工程實體的耐久性、高層結(jié)構(gòu)垂直度、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、鋼構(gòu)件錨固質(zhì)量等方面是鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制中的重點內(nèi)容。本文主要從超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑中圓管柱的垂直度控制和焊接質(zhì)量控制技術(shù)兩個方面討論超高層鋼結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制技術(shù)。
由于本工程采用18根直徑φ1450~φ1000mm的圓管柱作為結(jié)構(gòu)的主要受力桿件,因此,圓管柱的施工質(zhì)量是工程施工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全控制的重點。對于圓管柱,因其直徑較大,如何控制圓管的管徑、圓管的橢圓度、圓管柱安裝的垂直度及焊接質(zhì)量等是工程控制的關(guān)鍵。施工過程中,我們主要采取以下幾個方面的措施:
2.1 測量控制技術(shù)
施工測量工作作為工程質(zhì)量控制的重要手段,是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量以及工程進度的關(guān)鍵工序。作為超高層建筑,對精度的控制相對于普通的結(jié)構(gòu)要求更高,在整個施工過程中,必須采取一系列的措施,確保測量結(jié)果。在現(xiàn)場施工的過程中我們采用“內(nèi)控法”的總體測量思路,遵循“由整體到局部”的測量原則,通過激光天頂儀作軸線控制和傳遞,通過架設(shè)經(jīng)緯儀對每節(jié)柱段的安裝軸線進行加密,在焊前對每節(jié)鋼柱作一次整體的軸線和垂直度測量,得到每根柱的焊前測量數(shù)據(jù),根據(jù)每根鋼柱的偏差調(diào)整其對接口的焊接順序,焊接完成后再作一次整體軸線測量,得出焊后測量結(jié)果。以此循環(huán),每節(jié)柱段的焊后偏差數(shù)據(jù)又作為上一節(jié)鋼柱吊裝校正糾正偏差方向的依據(jù)。
2.1.1 測量控制網(wǎng)布設(shè)及傳遞
本工程施工中我們用全站儀采用直角坐標(biāo)法在塔樓的首層(±0.00m)設(shè)置一套平面控制網(wǎng),將首層的4個控制點作為結(jié)構(gòu)施工過程中的主控制點對整個地上結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量進行觀測、控制。同時,通過DZJ2型激光天頂儀將首層的4個主控制點的進行豎向傳遞,在施工層面再將控制網(wǎng)進行加密,以便對施工質(zhì)量進行精度更高的觀測、控制。
圖2 平面主控制點布置圖
圖3 控制點的點位接收示意圖
2.1.2 安裝過程中鋼管柱施工質(zhì)量的測量控制技術(shù)
在結(jié)構(gòu)施工過程中,我們依據(jù)首層的主控制點分別對每層的控制網(wǎng)進行加密,通過全站儀測設(shè)出鋼管柱在準(zhǔn)確位置,再分別在互相垂直的兩個方向架設(shè)經(jīng)緯儀對單根鋼管柱進行垂直度監(jiān)控。針對鋼管柱不同于箱型柱的特點,我們分別采取以下主要技術(shù)措施,確保鋼管柱的施工質(zhì)量見圖4。
圖4 測量定位示意圖
(1)鋼管柱定位軸線的測量技術(shù):
鋼柱的定位控制主要從地面基礎(chǔ)軸線開始,每節(jié)鋼柱的安裝始終以地面基礎(chǔ)軸線為控制基準(zhǔn),對鋼柱的垂直度進行測量控制,禁止采用下節(jié)鋼柱作為測量基準(zhǔn)來控制上節(jié)柱,以免因此產(chǎn)生的測量累積誤差。在安裝過程中,通過反復(fù)定位、調(diào)整,保證焊接后鋼柱軸線位置的準(zhǔn)確性。
(2)鋼柱標(biāo)高的測量技術(shù):
由于每節(jié)柱段柱頂均高出該層1300mm,因此,依據(jù)在核心筒外壁投測的高程控制基準(zhǔn)點(用紅三角標(biāo)示),利用三角高程測量法,在每層鋼柱上投放高程控制點,建立高程控制網(wǎng),以便控制每節(jié)鋼柱的豎向高程。每安裝一節(jié)柱后,對柱頂進行一次標(biāo)高實測,誤差超過規(guī)范和設(shè)計允許的偏差時,采用螺栓千斤頂進行調(diào)整,偏差過大時分兩次或幾次進行調(diào)整。為便于操作,我們在每根鋼柱吊裝前,在距離鋼柱底部500mm位置標(biāo)識標(biāo)高線,安裝后與標(biāo)識在柱頂以下500mm的標(biāo)高線直接用直尺進行檢測,既便于現(xiàn)場操作,又保證了鋼柱標(biāo)高的傳遞,見圖5
圖5 鋼管柱安裝標(biāo)高檢測
(3)鋼管柱垂直度的測量技術(shù):
將與待調(diào)整的鋼柱安裝位置成90°的兩條軸線分別向內(nèi)側(cè)偏移1000mm/2000mm,在相互垂直的兩條控制線的交點上架設(shè)一臺經(jīng)緯儀,在與其垂直的鋼柱安裝軸線上架設(shè)另外一臺經(jīng)緯儀,對準(zhǔn)鋼柱的中軸線平移引出的控制線同時監(jiān)測,再將鋼柱的實測中軸線利用鋼尺返測至鋼柱上,與鋼柱自身中軸線相比較,將柱身調(diào)整至兩個方向的軸線與控制線相互重合。同時,利用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱底部的基準(zhǔn)線投測至柱頂,與柱頂中軸線進行比對,調(diào)整鋼柱至兩線重合,則鋼柱的垂直度調(diào)整到位。
通過以上措施,基本消除了外界因素對測量精度的影響,有效的確保了鋼管柱的安裝精度和施工質(zhì)量。
2.2 鋼管柱校正技術(shù)
因為圓管柱截面的特殊性,在制作、安裝過程中控制圓管柱的橢圓度、制作基準(zhǔn)線和安裝基準(zhǔn)線的統(tǒng)一等是工程施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。因此,我們分別通過優(yōu)化制作及安裝工藝,制訂詳細的制作工藝指導(dǎo)書,細化圓管柱的安裝校正技術(shù),有效的確保了圓管柱的施工質(zhì)量。
2.2.1 鋼管柱的檢查
對進入工地現(xiàn)場的圓管柱進行測量,并對上下圓管柱對接口進行測量,檢查圓管柱的橢圓度和安裝基準(zhǔn)線是否符合標(biāo)準(zhǔn),上下圓管柱對接口的尺寸偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求,對不符合要求的部位進行標(biāo)識。
2.2.2 鋼管柱校正技術(shù)
(1)校正工藝
鋼管柱的初校是指安裝梁之前進行的第一次校正,即要求柱的各項指標(biāo)均達到國家驗收規(guī)定。在超高層結(jié)構(gòu)中,如果形成框架后再進行所謂整體校正,由于各構(gòu)件互相牽制很難達到校正效果,因此不建議采用此法。初校完成后,應(yīng)先從中間跨開始對稱地向兩端擴展進行梁的安裝;對同一跨間,先安裝下層梁,再安裝中、上層梁,這樣可方便吊裝、減少對柱垂直度的影響。鋼柱的的校正也按照由中間向兩端輻射、延伸的思路進行。
(2)校正工作的主要內(nèi)容
鋼管柱的校正是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵技術(shù)。在鋼柱及與其相連接的主梁吊裝到位后,即進行鋼柱的測量、校正。其校正的內(nèi)容和順序為:鋼柱定位軸線的校正、鋼柱標(biāo)高的調(diào)校、柱身扭轉(zhuǎn)調(diào)整、鋼柱垂直度的校正。針對本工程,我們根據(jù)現(xiàn)場實際及流水作業(yè)的要求劃分為西北區(qū)和東南區(qū)兩個作業(yè)段,每個作業(yè)段再根據(jù)鋼管柱的方位9根鋼柱采用從中間往兩側(cè)、兩個方向往角柱逐步推進的方法進行校正,待中間門洞柱校正、高強螺栓終擰、柱、梁焊接完成后,形成一個固定的剛性小框架,然后依次再對其兩側(cè)的鋼柱同時向兩端方向進行校正。由于角柱位置的特殊性,為消除其他鋼柱和鋼梁焊接變形對其的影響,待兩條相交軸線上其余7根鋼柱焊接完成后再進行復(fù)測、焊接,確保角柱的安裝精度。校正工藝實施“三校”,即“一校柱口,二校梁口,三校柱頂位移、垂直度。”這樣不僅確保了單根鋼柱垂直度的獨立性,也使結(jié)構(gòu)的整體平面定位和垂直度得到了有效的控制。
2.2.3 鋼柱定位軸線的校正
由于鋼柱在加工、運輸及安裝過程中,端部可能出現(xiàn)變形,為防止上下兩節(jié)鋼柱對接口出現(xiàn)錯位,需在確保上下柱段十字中心線(柱中心線)與安裝軸線重合的前提下,使鋼柱對接面平整或平滑過渡,禁止出現(xiàn)較大的錯口、錯邊。在安裝過程中,如遇到錯口、錯邊過大現(xiàn)象,則在柱與柱的連接耳板不同側(cè)面夾入墊板(厚在0.5~1.0mm),鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整在3mm以內(nèi),若偏差超過規(guī)范允許較大,則需分多次進行調(diào)整(需確保單節(jié)鋼柱軸線偏差滿足規(guī)范的要求),將鋼柱對接口錯邊調(diào)整至規(guī)范允許的3mm以內(nèi)。
2.2.4 鋼柱標(biāo)高的調(diào)校
鋼柱吊裝就位后,用安裝螺栓通過連接板固定上下耳板,但連接板不夾緊,通過起落鉤與撬棒調(diào)節(jié)柱間間隙。將上下柱的標(biāo)高控制線之間的距離與設(shè)計標(biāo)高值進行對比,并考慮到焊縫收縮及壓縮變形量,將標(biāo)高偏差調(diào)整至+5mm以內(nèi)。符合要求后打入鋼楔,對鋼柱進行定位焊,待鋼柱定位焊接完成后連同連接板一同切除。同時,將每根鋼柱的標(biāo)高實測結(jié)果與下節(jié)柱預(yù)檢長度對此,在安裝前或過程中進行綜合處理,對于標(biāo)高相對于設(shè)計值偏差在+10mm及以上的,由加工廠對上一節(jié)鋼柱柱身進行延長處理,確保鋼梁安裝標(biāo)高和鋼柱標(biāo)高符合設(shè)計要求;對于標(biāo)高相對于設(shè)計值偏差在+10mm以內(nèi)的在現(xiàn)場安裝時通過調(diào)節(jié)鋼柱對接焊縫的寬度進行調(diào)節(jié),確保每節(jié)鋼柱的標(biāo)高符合設(shè)計及規(guī)范的要求。
2.2.5 柱身扭轉(zhuǎn)的調(diào)整
柱身的扭轉(zhuǎn)偏差是在其制作、運輸、貯存、安裝過程中產(chǎn)生的。扭轉(zhuǎn)的存在對鋼柱垂直度的校正有很大的影響,因此在垂直度校正前要盡量消除扭轉(zhuǎn)的影響。通過鋼柱對接位置的耳板在不同側(cè)面夾入墊板(墊板厚度0.5~3.0 mm)再用連接板手擰緊安裝螺栓來調(diào)整扭轉(zhuǎn)。每次調(diào)整扭轉(zhuǎn)在3mm以內(nèi),若偏差過大可分2—3次調(diào)整。當(dāng)偏差較大時也可通過在柱身側(cè)面臨時安裝千斤頂對鋼柱接頭的扭轉(zhuǎn)偏差進行校正(如下圖6)。
圖6 標(biāo)高與扭轉(zhuǎn)的調(diào)整示意
2.2.6 鋼柱垂直度的校正
采用無纜繩校正法在柱的偏斜一側(cè)打入鋼楔或用頂升千斤頂,采用兩臺經(jīng)緯儀在柱的兩個互相垂直的方向同時進行觀測見圖7。在保證單節(jié)柱垂直度不超標(biāo)的前提下,并注意預(yù)留焊縫收縮對垂直度的影響,將柱頂軸線偏移控制到規(guī)定范圍內(nèi)。在本工程施工過程中,我們經(jīng)過對鋼柱焊前、焊后測量數(shù)據(jù)的比對、分析,并結(jié)合以往的施工經(jīng)驗,總結(jié)出鋼柱、鋼梁焊接收縮對單節(jié)鋼柱垂直度的影響為2-4mm。因此在每個作業(yè)段的門洞柱焊接完成后,其兩側(cè)鋼柱分別預(yù)留3mm作為焊接收縮量,即門洞柱兩側(cè)的鋼柱依次分別沿軸線向外傾斜3mm、6mm、9mm。最后擰緊臨時連接耳板的安裝螺栓并將鋼柱與鋼梁連接節(jié)點的高強螺栓用特定的電動扳手擰至額定扭距。
圖7 圓管柱垂直度調(diào)整
2.3 鋼管柱焊接技術(shù)
焊接質(zhì)量對整個工程起著尤為重要的影響作用,在鋼結(jié)構(gòu)整個施工過程中,我們按照集團公司制定的焊接工藝指導(dǎo)書,編制了現(xiàn)場焊接施工專項方案,明確規(guī)定了焊接施工的各項操作規(guī)程。結(jié)構(gòu)的焊接施工依然遵循校正的工藝,在局部區(qū)域形成框架后再采取由中間向兩端輻射、延伸的思路進行,即“先中間后兩側(cè),先外框主梁再核心筒次梁”的順序。同時,鋼柱對接口的焊接采取“間隔跳焊”、“剛性固定”、“預(yù)留收縮量”、“多層多道焊”、“對稱焊接”等焊接工藝以降低焊接變形對鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的影響。高強螺栓終擰復(fù)核后,依據(jù)框架尺寸確定特殊部位的焊接順序。
為保證施工質(zhì)量,加強對焊接質(zhì)量的控制,我們主要采取以下技術(shù)措施:
(1)加強現(xiàn)場對接焊縫的焊前檢查、處理。在低溫環(huán)境下焊接施工時,采取焊前預(yù)熱措施,并制定相應(yīng)的低溫焊接工藝指導(dǎo)書和鋼結(jié)構(gòu)焊接專項施工方案;
(2)焊接過程中質(zhì)量控制主要通過檢查焊接方法、焊接順序、焊接參數(shù)等是否按焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡進行作業(yè)。重點對焊材、焊機依據(jù)規(guī)范和方案要求進行定期檢查,對焊接作業(yè)人員進行技術(shù)交底,強化施工過程中的質(zhì)量控制;
(3)依據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求對現(xiàn)場的對接焊縫進行100%超聲波自檢探傷工作,加強焊縫焊后的外觀質(zhì)量檢查和超聲波(UT)檢驗,確?,F(xiàn)場對接焊縫質(zhì)量符合要求。
圓管柱焊接次序?qū)τ诒WC焊接質(zhì)量,尤其是最終安裝精度至關(guān)重要,本工程的圓管柱焊接順序如下圖8:
1)由2名焊工沿圓周分區(qū)同時對稱的退焊法施焊:
圖8 鋼管柱對接焊順序示意圖
圓管直徑范圍內(nèi)全部焊完1/3板厚后切去耳板,繼續(xù)在各焊工負責(zé)的范圍內(nèi)施焊,直至焊完整個接頭。
2)每兩層之間焊道的接頭相互錯開,2名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開,如圖9。每道焊完要清除焊渣和飛濺,如有焊瘤要及時鏟除掉,焊接過程中隨時注意檢測層間溫度的控制。
圖9 現(xiàn)場焊接操作及成形焊縫
3 結(jié)語
通過采取以上各項技術(shù)并改進工藝措施,本工程在第三方檢測單位的過程跟蹤監(jiān)測中,單節(jié)鋼管柱垂直度全部在10mm以內(nèi),滿足規(guī)范要求的H/1000的規(guī)定(注:每節(jié)柱段長度13m)。圓管柱焊縫在第三方檢測中,合格率為100%,工程施工質(zhì)量良好。
參 考 文 獻
[1] 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002).北京:中國建筑工業(yè)出版社,2002.
[2] 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn).鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001).北京.中國計劃出版社.2001.
作者簡介:賈偉朋(1981-),浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司施工技術(shù)負責(zé)人,工程師,主要從事建筑鋼結(jié)構(gòu)施工。
聯(lián)系地址:浙江紹興柯橋鎮(zhèn)柯西工業(yè)區(qū)鑒湖路1587號(312030)。
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范鵬濤 汪鵬 (長江精工鋼結(jié)構(gòu)(集團)股份有限公司 六安 237161)
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