中國建筑金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會
建筑鋼結(jié)構(gòu)分會主辦
課題驗收專家組在認(rèn)真聽取課題組匯報和仔細(xì)審閱材料的基礎(chǔ)上，形成了一致的結(jié)題驗收意見：項目組對管桁架的制造技術(shù)進行了深入研究，并以重慶大足體育館工程項目為依托，形成了大跨度空間管桁架的安裝方案等成套技術(shù)指導(dǎo)文件。本課題所探討的復(fù)雜空間管桁架結(jié)構(gòu)的制作技術(shù)對工程實踐具有重要的指導(dǎo)意義，也可為相關(guān)指南及規(guī)范的制定提供參考依據(jù)，專家組一致同意該項目通過結(jié)題驗收。
在該項目通過結(jié)題驗收之際，回顧其研究進程。自該項目任務(wù)下達后，課題組立即開展項目研究準(zhǔn)備工作，組織相關(guān)人員著手圖紙的分析和三維模型的建立，并于2011年1月完成了大足體育館專項施工方案的編制，為項目及課題的開展確定了技術(shù)路線和方法，同時開始數(shù)控套料軟件PIP2000的試運行、排料技術(shù)人員的培訓(xùn)以及相貫線切割設(shè)備的校準(zhǔn)。
2011年2月初，正式下達大足體育館工程桁架加工構(gòu)件詳圖，以XSTEEL深化圖紙為基礎(chǔ)，進行圖紙轉(zhuǎn)換，運用PIP2000將CAD圖紙直接轉(zhuǎn)換成相貫線切割機可識別的TXT文件格式，同時進行了首件切割，收集了火焰切割相關(guān)工藝參數(shù)。首件切割完成后，質(zhì)檢人員參照深化圖紙對桿件切割形狀、坡口質(zhì)量進行了現(xiàn)場復(fù)核，檢驗結(jié)果表明切割質(zhì)量符合規(guī)范要求，然后正式開始大規(guī)模切割下料。
2011年2月中旬，項目組技術(shù)人員根據(jù)深化圖紙和專項施工方案，開始著手桁架主弦桿彎曲成型工藝方案的試驗工作，創(chuàng)造性地利用公司特有的塔機回轉(zhuǎn)盤作為冷彎成型加工母模，經(jīng)過大量試驗，最終形成了主弦桿冷彎成型專項工法，該工法成功申請了實用新型專利技術(shù)。2011年2月末，正式加工完成首榀桁架彎曲主弦。
2011年3月，首榀桁架所有構(gòu)件均加工完成并檢驗合格，項目組成員開始配合車間進行首榀桁架的組焊。期間，確定了組對時的間隙要求，記錄了實際組對時的數(shù)據(jù)；確定了桁架整體焊接順序，對焊接工藝參數(shù)預(yù)先進行了工藝評定，并在首榀桁架的實際焊接過程中對工藝參數(shù)進行了合理的調(diào)整，同時記錄了調(diào)整后的焊接參數(shù)；通過以上工作，完成了桁架“下料、成型、組對、焊接、校正”等一系列工藝方案，最終形成了大足體育館工程桁架專項工藝方案。完成首榀桁架焊接加工及校正后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗，首榀桁架達到了鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，桁架專項工藝方案開始應(yīng)用于其他桁架的生產(chǎn)加工，課題內(nèi)容基本完成。
課題組完成課題內(nèi)容后，對項目的安裝過程進行跟蹤，發(fā)現(xiàn)因該工程空間鋼結(jié)構(gòu)為不規(guī)則多維復(fù)雜曲面，檁條構(gòu)件截面扭轉(zhuǎn)造成連接面無法統(tǒng)一，對質(zhì)量及進度產(chǎn)生了不利影響。課題組通過分析研究后，制作出多維旋轉(zhuǎn)節(jié)點連接裝置，該裝置獲得了發(fā)明專利。項目安裝過程中，采用改變分段位置的柔性臨時支撐安裝法解決了安裝過程中的各種難題。
通過本次復(fù)雜空間管桁架結(jié)構(gòu)的制作技術(shù)的研究，為類似工程特別是大跨度場館設(shè)施提供技術(shù)儲備。通過本次技術(shù)攻關(guān)，掌握在XSTEEL提供數(shù)據(jù)支持下相貫線切割機的使用，熟悉中頻煨彎工藝和積累空間復(fù)雜管桁架的組拼、焊接技術(shù)。獲取相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)和技術(shù)儲備，從而為工業(yè)公司的業(yè)務(wù)發(fā)展提供核心競爭力。
（技術(shù)研發(fā)中心 李曉倩）
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