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深圳機(jī)場(chǎng)大直徑厚壁錐管柱制作技術(shù)

作者:歐陽(yáng)超 張 陽(yáng) 陳 韜 何魯清 楊偉偉    
時(shí)間:2013-04-18 14:43:05 [收藏]
隨著鋼結(jié)構(gòu)的不斷發(fā)展,建筑鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入了一個(gè)快速發(fā)展的嶄新階段,鋼結(jié)構(gòu)的型式越來(lái)越多樣化,鋼結(jié)構(gòu)的制作難度、技術(shù)含量也越來(lái)越大。其中大直徑錐管在大跨度鋼結(jié)構(gòu)、大型機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)等大型鋼結(jié)構(gòu)工程中,運(yùn)用得越來(lái)越廣泛,本文從深圳機(jī)場(chǎng)T3航站樓的大直徑厚壁錐管柱的卷制成
    關(guān)鍵詞:

    摘 要:隨著鋼結(jié)構(gòu)的不斷發(fā)展,建筑鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入了一個(gè)快速發(fā)展的嶄新階段,鋼結(jié)構(gòu)的型式越來(lái)越多樣化,鋼結(jié)構(gòu)的制作難度、技術(shù)含量也越來(lái)越大。其中大直徑錐管在大跨度鋼結(jié)構(gòu)、大型機(jī)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)等大型鋼結(jié)構(gòu)工程中,運(yùn)用得越來(lái)越廣泛,本文從深圳機(jī)場(chǎng)T3航站樓的大直徑厚壁錐管柱的卷制成型、節(jié)點(diǎn)裝焊及精度控制方面進(jìn)行介紹,以探討這類柱的標(biāo)準(zhǔn)化制作技術(shù)。
    關(guān)鍵詞:大直徑;厚壁;錐管柱;標(biāo)準(zhǔn)化

    深圳機(jī)場(chǎng)是中國(guó)的第四大機(jī)場(chǎng),T3航站樓建成后將與本區(qū)域的香港、廣州、澳門(mén)及珠海機(jī)場(chǎng)形成一個(gè)規(guī)模宏大的珠三角機(jī)場(chǎng)群,將對(duì)本地區(qū)的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。T3航站樓以空氣動(dòng)力學(xué)曲線為布局的屋面,既蘊(yùn)涵航空工程學(xué)的最佳原理,又引發(fā)了深圳這座年輕的濱海城市所帶給人們的浪漫體驗(yàn)和詩(shī)情畫(huà)意,是建筑、設(shè)計(jì)和技術(shù)融合為一的藝術(shù)珍品,不僅充滿了未來(lái)氣息,還顯示出真正的抵達(dá)之感。

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    圖1 深圳機(jī)場(chǎng)T3航站樓整體效果圖

    1 工程概況
          深圳寶安國(guó)際機(jī)場(chǎng)T3航站樓位于深圳市寶安區(qū)寶安國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建區(qū)域,總用鋼量約四萬(wàn)噸,鋼材材質(zhì)主要為Q345B、Q345C和Q345GJC。本工程主要由主樓大廳和十字指廊兩個(gè)區(qū)域及登機(jī)橋組成。其中大廳屋頂為帶加強(qiáng)桁架的斜交斜放網(wǎng)架,加強(qiáng)桁架設(shè)置在屋頂支承結(jié)構(gòu)的柱網(wǎng)上,大部分間距為36mm,在體形變化處加強(qiáng)桁架也相應(yīng)調(diào)整。屋頂支承結(jié)構(gòu)由鋼管柱、核心筒、過(guò)渡區(qū)的拱形加強(qiáng)桁架組成。其中,鋼管柱有兩種類型,第一種類型為下端鉸接、上端與加強(qiáng)桁架剛接的倒錐形鋼管柱,與加強(qiáng)桁架形成框架體系,為屋頂?shù)闹饕箓?cè)力體系之一;第二種類型為搖擺柱,包括落在市政橋上的搖擺柱和支承拱形加強(qiáng)桁架的搖擺柱以及大廳內(nèi)較短的兩根懸臂鋼管柱。
          倒錐形鋼管柱用量大約3900t,且均為大直徑厚壁管焊接管,最大直徑2200mm,最小直徑1200mm,壁厚42、36、32mm三種。最大長(zhǎng)度30.5m,共82根。

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    圖2 深圳機(jī)場(chǎng)大廳整體軸測(cè)圖
     
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    圖3 深圳機(jī)場(chǎng)大廳局部軸測(cè)圖(深圳機(jī)場(chǎng)大直徑厚壁錐管柱制作技術(shù))


          2 加工制作方案分析及選擇
          2.1 方案分析
          根據(jù)本工程所用鋼管的規(guī)格及材質(zhì),同時(shí)結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求和我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)加工企業(yè)的實(shí)際狀況,目前鋼管的制作(冷加工)成型工藝主要有二種,即卷制成型工藝和壓制成型工藝,以下為本工程鋼管成型工藝的分析和選擇說(shuō)明。
          壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范(DL5017-2007)中規(guī)定,當(dāng)鋼材屈服強(qiáng)度≤350N/mm2時(shí),鋼管徑厚比必須大于33方可進(jìn)行冷卷,否則應(yīng)熱卷或冷卷后進(jìn)行熱處理。分析本工程所用的七種鋼管柱徑厚比均大于33,完全滿足冷卷的工藝要求。鋼板經(jīng)過(guò)壓制或卷制以后,其力學(xué)性能將發(fā)生變化,壓制、卷制的過(guò)程,實(shí)際就是在外力作用下,使鋼板的外層纖維伸長(zhǎng)、內(nèi)層纖維縮短而產(chǎn)生塑性彎曲變形。冷彎時(shí)變形越大,材料的冷加工硬化越嚴(yán)重,在鋼板內(nèi)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力也越大,甚至?xí)l(fā)生表面裂紋。壓制或卷制構(gòu)鋼管的表面硬度、冷作硬化層深度將隨著壓制(或卷制)壓力和次數(shù)的增加而增大。

    2.2 方案選擇

    根據(jù)本工程鋼管柱規(guī)格(主要是徑厚比)、材質(zhì)、受力狀態(tài)和構(gòu)件類別,考慮到卷制和壓制制管工藝上各自的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍,以及工廠的實(shí)際加工設(shè)備和各自的加工效率。通過(guò)綜合比較分析,本工程所有鋼管柱均采用卷板機(jī)進(jìn)行卷制成型。
          3 加工制作關(guān)鍵工藝
          3.1 余量加放要求
          1)管體內(nèi)有加勁隔板處加放1mm的焊接收縮余量。
          2)錐管單節(jié)分段時(shí)要考慮焊接余量,每根錐管的上端為余量端,具體余量要求為20~30mm,如下圖B段大頭端為余量端,A段不放余量,AB對(duì)接焊縫處收縮余量,每條對(duì)接焊縫考慮3mm的收縮量。
     

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    圖4 焊接余量 (深圳機(jī)場(chǎng)大直徑厚壁錐管柱制作技術(shù))


          3.2 零件放樣、下料與切割
          1)零件放樣與號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求加放焊接收縮余量、壓頭余量、切割寬度留量等;
          2)工廠放樣、下料、裝配用尺應(yīng)與驗(yàn)收用尺核對(duì)一致;
          3)零件下料前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)材料材質(zhì)與規(guī)格,做到專材專用,不得隨意代換,若需代換,需征得原設(shè)計(jì)的同意。
          4)零件切割下料后,應(yīng)在每一零件的明顯部位標(biāo)識(shí)(打鋼?。┝慵幪?hào)。
          5)下料后必須對(duì)外形尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè),尺寸必須滿足精度要求,否則會(huì)影響接頭錯(cuò)位,并彈出兩端加工壓頭需要的中心線和加工線。

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    圖5 單節(jié)管體放樣展開(kāi)圖 (深圳機(jī)場(chǎng)大直徑厚壁錐管柱制作技術(shù))

    3.3 錐管卷制工藝
          1)為了消除兩端剩余直邊,卷管前制定專用壓模對(duì)零件兩端進(jìn)行壓頭,壓頭長(zhǎng)度為1/2L+(30~50)mm(L為下輥中心距),考慮到材料的反彈,壓模的曲率半徑要比錐管半徑R小2%左右。
          2)零件兩端壓頭后,采用專用檢測(cè)樣板進(jìn)行檢測(cè),樣板弦長(zhǎng)B=0.5D(且不小于500mm),樣板與瓦片間的間隙應(yīng)小于1.5mm。壓頭檢測(cè)合格后,切割兩端余量,同時(shí)開(kāi)坡口。
          3)卷制時(shí)采用快速進(jìn)給法和多次進(jìn)給法滾彎,直至達(dá)到規(guī)定的要求,由于鋼板的回彈,卷制時(shí)必須施加一定的過(guò)卷量,在卷制過(guò)程中應(yīng)采用樣板不斷檢查彎板兩端的半徑。
     

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    圖6 錐管卷制實(shí)例圖 (深圳機(jī)場(chǎng)大直徑厚壁錐管柱制作技術(shù))

    4)在數(shù)控卷板機(jī)上進(jìn)行反復(fù)滾壓,同時(shí)注意變形控制,直至成型,成型后由專人檢查加工精度,否則進(jìn)行再次滾壓矯正。
          3.4 錐管縱縫的焊接工藝
          1)錐管縱縫采用半自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接,焊接前應(yīng)進(jìn)行縱縫拼接定位焊,定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm,間距宜為500~600mm,定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫的2/3。焊接時(shí)應(yīng)注意板邊錯(cuò)變量和焊縫間隙。
          2)焊接前必須對(duì)焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱采用陶瓷電加熱板進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度100~150℃,加熱時(shí)需隨時(shí)用測(cè)溫儀和溫控儀測(cè)量控制加熱溫度。
          3)先焊內(nèi)側(cè),后焊外側(cè)面。內(nèi)側(cè)焊滿2/3坡口深度后進(jìn)行外側(cè)碳弧氣刨清根,并焊滿外側(cè)坡口,再焊滿內(nèi)側(cè)大坡口,使焊縫成型。完全冷卻后進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)。
          3.5 錐管縱縫的焊接工藝
          1)對(duì)接接長(zhǎng)前單節(jié)錐管節(jié)必須進(jìn)行校正,特別是橢圓度必須滿足規(guī)范要求。
          2)相鄰管體拼裝組裝時(shí),縱縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)120°,并必須保證兩端口的橢圓度、垂直度以及直線度要求,符合要求后定位焊,定位焊要求同前。

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    圖7 錐管節(jié)段縱縫錯(cuò)開(kāi)示意圖(深圳機(jī)場(chǎng)大直徑厚壁錐管柱制作技術(shù))

    3)整段管體拼接后,定出管體上、下兩個(gè)端面的中心點(diǎn),然后用水平儀或全站儀檢測(cè)整段管體的同心度。如果上、下兩端面的中心點(diǎn)在一條直線上,說(shuō)明管體的同心度滿足要求,否則重新拼接、矯正,直到同心度滿足要求。
          4)將拼接好的管體吊入滾輪焊接胎架上用埋弧焊進(jìn)行環(huán)縫的焊接,焊接要求同縱縫要求。
     

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    圖8 環(huán)縫焊接實(shí)例圖(深圳機(jī)場(chǎng)大直徑厚壁錐管柱制作技術(shù))


          5)焊后校正,冷卻后探傷。
          4 錐管裝焊精度要求
          精度要求見(jiàn)表1。

    表1 錐管裝焊精度要求
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          4.結(jié) 語(yǔ)
          T3航站樓設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn),是將高質(zhì)量的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)和實(shí)用需求完美結(jié)合,內(nèi)部空間高大寬敞,旅客身臨其間,透過(guò)玻璃幕墻,四周美景一覽無(wú)遺。行云流水般的屋面設(shè)計(jì)以及變換無(wú)窮的光影空間,使得人們的旅程沐浴在繽紛之中。因此,如何保證錐管的制作精度滿足設(shè)計(jì)的要求,成為本項(xiàng)目加工制作的難題。在項(xiàng)目全體技術(shù)人員的不懈努力下,成功解決了此類型構(gòu)件加工過(guò)程中的精度控制、變形控制等問(wèn)題。構(gòu)件最終的制作質(zhì)量獲得了業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理的高度認(rèn)可,也為今后類似構(gòu)件的加工制作積累了經(jīng)驗(yàn)、奠定了基礎(chǔ)。


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